3、叠层式注射模具适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
两层层叠式模具
双层叠模技术还可以同时生两种不同的产品，湛江热流道专用钢，例如层模具生产一种产品，潮汕热流道专用钢，而第二层模具内则生产另一种产品，这些产品可以是材料相同或不同，颜色相同或不同等多种组合。例如利用叠式模可以实现层注塑容器面盖，第二层模具注塑容器主体。
注塑机注射量
叠层式热流道注射模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需注射量，可以忽略不计。注塑机所需的注射容积是标准模具近乎两倍。
注塑机注射压力
注射压力的校核主要是检验注射压力能否满足成型的需要。而叠层式热流道模具由于采用了热流道技术，但由于流程增加、投影面积增大，所需注射压力要比单层冷流道模具大。
特硬钢打磨
上面说了很多热流道的好处，但是，一个基本的前提是正确选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。热流道技术的一些效应源于对热流道知识的错误认知。东莞市德恩特热流道科技有限公司归纳了以下几点：
1、随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。
2、听信热流道销售人员对参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，热流道专用钢，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。关于这方面的案例估计从事热流道的销售人员都能说上很多。
1、热流道的多区域温度控制
用户若需要购买大尺寸繁复的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，汕头热流道专用钢，建议具有多区域分别控温的热流道设计方案。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具多区域温度控制的热统。
2、热流道系统中的注塑压力损失
热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使热流道系统里的流动间距大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。所以对加工流动性差，溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，建议都应采件进行流道分析计算。
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