东莞市平峰五金科技有限公司是集设备开发、研究、生产、销售为一体自动攻牙机的企业厂家，本厂现有生产四轴攻牙机，法兰帽攻牙机，圆型压铆系列攻牙机，多功能盲孔异性攻牙机，伺服攻牙机，自动钻孔机，还可以为客户设计非标定制机，如：车槽，倒角，车端面，钻孔等机械。
部分攻牙机设备展示
设备生产过的部分产品案例
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
攻牙机部分设备展示
攻牙机加工的部分产品案例
如何降低攻牙机偏差?
1.在确保加工精度的前提下，提高数控钻孔攻牙机的出产效率及简化加工工序，可以有效缩短加工行程，减少空行程和辅佐的时间，避免了因繁琐工序过多而导致出差的概率，从而降低机床的偏差率。
2.再高智能化的数控钻孔攻牙机床也离不开人的操作，所以要想减少机床的偏差，也要从提高操机人员的技术能力，除了要接受技能培训外，更要善于总结经验，如根据加工工序和工艺参数等总结出一条更规范化的加工道路。
3.在平时的加工中，我们不时会遇到各种形状不一的产品，这就需要根据不同的产品设置不同的编程。如我们可以将不同类型的产品相应的加工编程记录下来，下一次遇到相同的产品或类似的产品，就可以把编程直接导入或稍微修改一下就可以使用，提高了编程的准确率和效率。从而减少了机床因程序错误而出现偏差的机会。
部分攻牙机设备展示
攻牙机加工过的部分产品案例
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是五金零件的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
攻丝机设备展示：
如何检查攻丝机的质量？
1.检查攻丝机的攻丝能力。材料应基于45号钢，并且应通过敲击45号钢进行检查。
2.选择用于攻丝的设备校准上限。例如，如果攻丝机的攻丝范围为M12-M30，则选择M30 * 3.5粗齿进行攻丝。
3.检查攻丝机的攻丝能力，螺距应服从粗牙，即螺距上限。
4.底孔的深度应为丝锥直径的两倍，例如：攻丝M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔丝锥的定义：丝锥深度大于丝锥直径的1.5倍)点击以进行深孔攻丝)。
5.攻丝时，应一次完成整个攻丝过程，并且在人工和重复的导线拔出现象和行为的中间不应有任何停顿。止动件中间的人工重复拉出导线的现象和行为表明，攻丝机的输出扭矩和机器的刚度不合格。
6.攻丝过程中，机床各部分不得扭曲变形，出现扭曲变形现象，表明攻丝机的刚性不合格。
7.攻丝完成后，通行止挡规必须通过检查。
8.折臂式攻丝机还需要具有垂直度调节功能。垂直度调整应平滑且安全。松开动力头锁定手柄是不安全的，并且电动机和减速器突然向前倾倒。
以上八点就是有关判断攻丝机质量是否过关的手段的全部内容
