机械加工中常用的装配连接方式
螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。
沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。紫铜垫做退火处理。
圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，塑料机械加工，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
钩头键、楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段。
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机械加工产生误差主要原因
北京中航永兴——专业机械加工供应商，我们为您带来以下信息。
1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响
（1）主轴回转误差
加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成为直接的影响。
（2）导轨误差
机床中导轨主要起着承载和导向的作用，塑料机械加工厂家，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，塑料机械加工中心，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。
（3）传动链的误差
工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。
2.刀具.夹具的误差
刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；
3.工艺系统受力变形导致的误差
（1） 切削过程中受力点位置变化引起的
加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。
（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。
工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。
4.工艺系统受热变形导致的误差
机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
（1）机床热变形
受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。
（2）刀具热变形
虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，塑料机械加工，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有很高的温升，终会引起刀具的热伸长并终导致加工误差。
（3）工件热变形
工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。
机械加工的适用范围
1、 各种金属零件加工；
2、 钣金、箱体、金属结构；
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；模具设计制造
4、 风洞燃烧室设计制造；
5、 非标设备设计制造。
6、 模具设计制造。
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