冷轧带肋机械性能与原理
工作时，盘条进入除锈机，操作机轮，经反复弯曲变形，对盘条表面除锈，经过润滑系统，然后进入冷轧机，在各道三片互成120°辊的轧制下，盘条逐步缩小直径，在冷作硬化的作用下，钢筋强度不断增加，后成为带肋钢筋进入收线机自动成捆，人工打捆，完成成品生产。
该机为全封闭式，粉尘少、噪音小，箱内配七个从动轮，网片-基坑-护栏，便于母材穿入及调整至除鳞效果。该机为两组三辊从动式冷轧头，三片轧辊互成120°组成圆心，根据加工直径和压下量，调制各道次钢材截形和尺寸。调整机构可联动，也可单独调整。
钢筋的物理性能也随之而改变，抗拉强度达到560-565兆帕，经国家钢筋质量检测均超过三级钢标准。冷轧带肋钢筋机械生产线配有冷轧机、调直机、高频热处理、飞剪切断机和新型翻转料架等，运行稳定，质量可靠，节能降耗并节省人力，提率，网片-建筑网片，全数字控制，不停机可设定多组定尺长度，目前已达一定水平。
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钢筋网片带肋焊接
钢筋焊接网是一种新型的建筑材料，被国家建设部列为重点推广应用产品，也是国家经贸委发布的国家重点鼓励发展的产品。国外已广泛采用，发达国家中钢筋焊接网的用量，己超过钢筋总量的50％钢筋焊接网在工业和民用建筑、公路、桥梁、机场、码头及养殖业围栏、各种护栏等领域都得到应用，因此市场前景好
、钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价。LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构（特别是楼屋盖中）可节约35%─40%的钢材。
2、带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，网片，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力；
3、带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。
国内发展概况编辑 生产能力
冷轧带肋钢筋80年代末在国内开始生产，10年多来，特别是近几年，得到迅速发展，成为建设部重点推广的新钢种。冷轧带肋钢筋的迅速发展，为焊接网的发展提供良好条件。我国焊接网产品标准已于1995年12月起实施，对于指导生产、保证产品质量具有重要的意义。使用规程也于1998年2月正式施行，对于加速推广应用起积极促进作用。
技术规定
技术规程规定，焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度，已在有关标准、规程中作了规定。定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，结合具体工程情况，由供需双方协商确定。
焊接网钢筋直径为4-14mm，其中可采用0.5mm进级直径。考虑运输条件，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。焊接网制作方向的钢筋（或称纵筋）间距宜为100、150、200mm，另一方向的钢筋间距一般为100、150、200、300mm，有时可达400mm。当焊接网纵横向钢筋均为单根钢筋时，较细钢筋的公称直径应不小于较粗钢筋公称直径的0.6倍，即dmin≥0.6damx。焊接网焊点的抗剪力（单位为N）应不小于150与较粗钢筋公称横截面积（单位为mm2）的乘积。
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