（2）槽形规划 钢与硬质合金刀具钎焊质量的好坏还决定于刀槽形状的规划是否合理。硬质合金槽形规划的准则如下。 ① 尽量削减钎焊面，避免选用关闭和半关闭槽形结构，以削减钎焊应力，避免发作裂纹，尽或许选用自在焊槽形，江苏合金螺纹刀技术实力强，以使钎焊应力下降到低极限。 ② 焊接前安装硬质合金时应尽量靠硬质合金的自重或靠基体上的凸台、凹槽等部位定位，螺纹刀，尽量避免运用夹具固定硬质合金。
③ 规划槽形时应考虑在钎焊进程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度下降或发作脱焊现象。 ④ 钎焊后刀头部分不应黏附过多的焊料，避免刃磨困难，尤其是在规划硬质合金多刃刀具时应特别加以留意。 关闭和半关闭刀槽的规划如图1所示。这种刀槽形状添加了焊接面，使硬质合金刀片的焊接应力大大添加，并使应力分布杂乱化，简略使硬质合金刀片发作裂纹，下降刀具的运用寿命。较为合理的开口槽的槽形规划如图2所示。
削减硬质合金钎焊裂纹的办法
削减硬质合金钎焊裂纹的办法 ① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有用办法之一。在焊缝中加补偿垫片的办法许多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中心。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充沛塑性变形，使焊缝各部分能比较自在地收缩，减小了钎焊应力。可是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。其中选用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度下降60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不下降焊缝强度，但因含镍量过多不宜在出产中许多运用。出产顶用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。 
焊缝中垫放附加资料对缝强度的影响 附加资料 硬质合金 基体资料 焊 料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度
/MPa 铁丝网
YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂
121 镀镍铁
YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂
186 硬质合金镀铁
YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂 77
② 选用双层硬质合金钎焊法是一种避免裂纹的有用办法。这种办法不需求特别资料，便于推广运用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其长处在于使钎焊应力会集在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面简略发作裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较挨近，钎焊后应力小，不会发作裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度进步，延长了刀具的运用寿命。 ③ 用紫铜片做补偿垫片时尽管能够有用地减小钎焊应力和避免发作裂纹，但需运用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时简略使紫铜片熔化而失掉效果。紫铜自身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温状况下运用。 ④ 当钎焊细长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和避免发作裂纹，江苏合金螺纹刀崩口的原因，可选用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种办法对消除裂纹特别有用，可在大型硬质合金刀具和特别硬质合金的模具上运用。
钎焊进程 硬质合金东西的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的效果。加热速度对焊接质量有显着的影响。快速加热会使硬质合金片发作裂纹和温度不均；但加热过慢，江苏合金螺纹刀能否上门调刀，又会引起外表氧化，使接头强度下降。部分硬质合金焊接时答应的加热速度见表8。 表8 部分硬质合金焊接时答应的加热速度 硬质合金片长度 /mm YG8 YT5 YT15 YT30 焊接时答应的加热速度/℃·s-1
20以下 20～40 80～100 20～30
60～80
15～20
50～60
12～15
30～40
10～12 焊接硬质合金东西时，均匀加热刀杆和硬质合金片是确保焊接质量的基本条件之一。假如硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料湿润了硬质合金片而不能湿润刀杆，接头强度就会下降，在沿焊层剪切合金片时，钎料不损坏，而随合金片脱开。
在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会呈现相反的现象。 钎剂、钎料和硬质合金安放次序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放办法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿旁边面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于把握钎焊温度，削减焊缝外黏附的剩余钎料。
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