阀门试压机测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值大、防止被试阀门变形损坏。阀门试压机液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1.5级。
阀门试压机常见技术问题
(1)液压实验时就将阀门空气尽量排除。
(2)实验时，螺纹试压机厂家，阀门安装方位应在容易进行查看的方向。
(3)铸铁阀门强度实验时，使用铜锤轻敲阀体和阀盖，全自动螺纹试压机，查看有否渗漏。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)阀门试压完毕后，试压机厂家，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好实验记载。
(6)实验时压力要逐步，不答应急剧、突然地增压。
(7)阀门进行实验时，除旋塞阀有规定答应密封面涂油外，其他阀门不答应在密封面上涂油实验。
(8)节流阀不作封闭件密封性实验，但应作强度实验及填料和垫片处的密封性实验。
(9)试压中，阀门封闭力只答应一个人的正常体力来封闭;不得凭借杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于比及于320mm时，答应两人共同封闭。
全自动油管试压机，由加压站、高压管、注水试压拖车、油管试压防护罩装置、缓冲装置、待试压油管、自动定心夹紧装置、自动标识喷漆装置、非注水试压拖车、底座总成等组成。
试压机采用不同快换接头装置，南阳试压机，具有自动定心夹紧装置，采用自动浮动对中装置，采用先进的微机全程检测控制方式：采用“工业控制计算机 PLC”构成测控系统，系统运行不仅，而且扩展调整灵活。该试压机对油管实现全自动试压检测，具有试压速度快、运行可靠、使用维护方便等特点。 油管清洗，油管试压检测，油管修复，井控试压检测，抽油杆浸漆烘干。
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