由于煤价的连续上涨，带动煤泥烘干行业也有一定的活跃，不少企业纷纷重启煤泥烘干项目，但由于市场对煤泥烘干品质的要求，企业都在寻找一种的煤泥烘干设备，它的烘干效果可以达到人们的要求，那么什么样的设备才能符合这些要求呢，要了解这个我们必须先了解煤泥烘干设备烘干效果和什么因素有关系。
煤泥烘干设备烘干效果受很多因素的影响，下面我们一一列举，煤泥烘干设备烘干效果受热源的影响，烘干的关键在于热源，热源发热量高低，品质好坏直接影响，正常情况下使用煤比较便宜，但也要使用的发热量大的煤，能够提供稳定的热量。并且热源部分的设备也要使用自动化较高的喷煤机，能够持续稳定供热。
在煤泥烘干行业种，很多用户都曾经遇到过这样的问题，就是煤泥烘干机的产量远低于设计值，原计划每天烘干500吨煤泥，实际生产一天只有300吨，整整差了两百吨，这对哪个企业来说都不只是产量上的减少，更是利润直接降低，这是人们无法接受的。需要及时找出问题出在哪，并制定提高煤泥烘干机产量的方法。
提高煤泥烘干机的产量，首先要了解它的参数，看设备是本身产量就只有300吨，还是因其他原因没有达到，这个主要从直径和长度参数找问题，以标准参数来说，日产500吨煤泥烘干机配置直径为2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，产量会略低，但不会超过30吨。确定好是不是设备参数方面的问题后，再排除其他问题，然后才能制定出正确的方法。
煤泥烘干机设备及特点
(1)筒体外表面经特殊处理后, 外表面温度由42～49℃降低到20～25℃, 表面热量损失小, 使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥, 同时, 筒体内部采用新型横向清扫装置, 从而杜绝了煤泥粘壁现象, 提高了烘干产品的质量, 保证了煤泥单独烘干的可靠性。
(2)采用直接给料方式, 煤泥直接落入给料箱, 导料可靠性高, 系统阻力小。
(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例,减少了煤泥在导料板中的夹带现象, 使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
(4)烘干机内部分别设有自破碎装置,使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换, 提高了烘干机的烘干热效率。
(5)烘干机内设有新型圆弧形篦条式扬料板,较湿物料在筒体内形成均匀料幕, 使物料和热气流充分接触, 强化了质热交换, 提高了烘干机的蒸发强度和烘干热效率。
(6)适当增大了排料箱的容积, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降尘功效, 减少除尘量。
