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激光切割厚板难点及如何解决？
难以维持准稳态燃烧过程。在金属激光切割机的实际切割过程中，可切割的板的厚度受到限制，这与切割铁在切割边缘的不稳定性密切相关。为了使燃烧过程继续进行，缝隙顶部的温度必须达到点火点。仅由铁氧体燃烧反应释放的能量实际上不能确保燃烧过程继续进行。一方面，钢材数控切割加工，狭缝被来自喷嘴的氧气流连续冷却，这降低了切削刃的温度。
另一方面，通过燃烧形成的氧化亚铁层覆盖工件的表面，阻碍了氧气的扩散，并且降低了氧气浓度。在一定水平上，燃烧过程将熄灭。当传统的会聚光束用于激光切割时，激光束作用在表面上的区域非常小。由于高的激光功率密度，不仅在激光辐射区域内，工件的表面温度达到着火点，而且由于热传导，该区域达到了闪点温度。工件表面上氧气流的直径大于激光束的直径。
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激光切割加工的能量分布、金属液固状态转变、辅助气体压力(图为激光切割辅助气体流场分析示意图)与流动特性是影响切割质量与效率的重要因素。需要通过采用理论分析、数值模拟与实验结合的方式研究辅助气体压力、喷嘴类型、激光功率等工艺参数对切割速度与质量的影响规律。通过合理配置工艺参数，提高激光切割的效率和质量。
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操作钣金加工焊接时怎么安全保护？
焊接作业时，触电事故有两种：一是直接触电，即接触带电体;二是间接触电，即触及正常运行状态下不带电，由于绝缘损坏或设备发生故障而称为带电的物体。
焊接时的直接触电形式主要有：手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好，如在容器、管道内，阴雨、潮湿的地方或人梯大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电，当手或身体某部位触及而带电的接线头、接线柱、导线等触电;在靠近高压电网的地方进行焊接因过分靠近而产生击穿放电。
焊接时的间接触电主要是焊接设备的漏电，主要有：设备因超负荷使用、内部短路发热，致使绝缘性能降低而漏电;线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电;电线、电缆的绝缘部分损坏而发生漏电等。
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