机械密封泄漏的原理
机械密封的泄漏是由于多种原因惹起，我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量，安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。
1）装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。
2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻，轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。
3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤，避免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须包管它在轴上轴向挪动灵活。
机械密封的检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，NKE65-250机械密封，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。
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