大型不锈钢蚀刻标牌的制作
不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，十堰标牌，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团
表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中大的尺寸为6m×1．2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，标牌标牌，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。
大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和曝光难度都很大，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。
(二)制作的工艺流程
不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。
(三)制作工艺条件及具体操作
1．除油脱脂
不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，金属标牌，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，面板标牌，终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。
油污较多的可先用有机溶剂刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。
2．涂保护涂料
不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0．2～o．3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。太薄，起不到保护作用。先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。
3．保护涂料的硫化(固化)
通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时间，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。
因 为突沿容易撕裂下来﹐在导线的两点之间形成电的拆接。 影响侧蚀的因素有很多﹐下面将概述几点﹕ 蚀刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀﹐泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小﹐尤以喷淋蚀 刻的效果很好。 蚀刻液的种类﹕ 不同的蚀刻液， 其化学组分不相同﹐蚀刻速率就不一样﹐蚀刻系数也不一样。 例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为 3﹐而碱性氯化铜蚀刻系数可达到 4。 蚀刻速率﹕ 蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。 提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系， 蚀刻速 度越快， 基板在蚀刻中停留的时间越短﹐侧蚀量将越小﹐蚀刻出的图形会更清晰整 齐。
蚀刻过程中应注意的问题
1. 减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数
侧蚀会产生突沿。 通常印制板在蚀刻液中的时间越长， 侧蚀的情况越严重。 侧蚀将严 重影响印制导线的精度﹐ 严重的侧蚀将不可能制作精细导线。 当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻 系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。 无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂， 突沿过度时都会造成导线短路。
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