1.特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢圆钢供应而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
2.严格的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢圆钢供应中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，专业轴承钢圆钢供应，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
3.严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
3.其他要求。
在轴承钢圆钢供应材料标准中还对轴承钢圆钢供应的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
轴承钢圆钢供应球化退火类型
轴承钢圆钢供应是轴承钢的主要钢种，优质轴承钢圆钢供应，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒组织，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 轴承钢圆钢供应的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。轴承钢圆钢供应连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，东昌府区轴承钢圆钢供应，一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，其球化效果充分，但控制频繁，高碳铬轴承钢圆钢供应，所以以往工业上应用不多。
为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢圆钢供应材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
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