激光加工挑战金属加工行业传统工艺
激光加工工艺包括:激光快速成形、激光焊接、激光打孔、激光切割、激光打标、激光去重平衡、激光蚀刻、激光微调、激光存储、激光划线、激光清洗、激光热处理、微加工和表面处理。激光焊机等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。与计算机数控技术相结合,激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术,拥有普通加工技术无法比拟的优势,逐步克服一些加工过程中传统工艺所遭遇的困难,开创了新的加工领域。
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。伴随着现代光学技术和半导体芯片制造技术的发展，在激光器的输出功率不断提高的同时，制约半导体激光器在工业应用的光束质量差的间题也逐步得到了解决。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。
又如激光覆层是一项先进的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
激光焊接机的特点：
平底光斑，光斑大，能量均匀分布；
gao效率设计，输出功率高，光束质量好，减少电力消耗，降低使用成本，延长使用寿命；
可以通过同时2路光学系统(分时系统),提高生产效率(选配)；
通过触摸屏可自由进行操作(无需PC即可实时监控设备的设定和运行状态)；
gao效的能量转换率、极高的功率密度、高功率输出以及值得信赖的稳定性；
设备体积小巧，结构紧凑、模块化；
激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化jing确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接
激光控制对激光电源波形进行精密控制，系统对不同材质预置了优化波形值。只要选择对应的材质，就能焊出好的效果。
?热影响区小，不会导致精密模具变形、焊接深度大、焊接牢固、熔化充分，不留修补痕迹、溶池溶料凸起部分与基体结合处无凹陷现象。
