蚀刻加工工艺流程全过程详细说明(1)工件工程验收:这一步的工件工程验收主要是工程验收数苗，另外也必须实际操作工作人员对工件表面防蚀层品质的查验，发觉有品质问題的工件应立即取出并搞好纪录。(2)第二次装挂:方式 和规定同预备处理装挂。(3)表面预蚀刻:因为铝是一种活泼金属，在空气中非常容易钝化，这层钝化层会危害铝在酸性溶液中的蚀刻，因此在开展蚀刻前必须对铝合金板开展预蚀刻，预蚀刻可选用3%的氢1氧化1钠溶液。尽管路线光感应印刷油墨并不可以抗强酸的浸蚀，但历经高溫烤制过的防蚀层能够先在温的状况下抗2min的碱蚀全过程，这针对消除铝表面的钝化层是行得通的。(4)二级流动性手洗:因为防蚀层不抗碱底漆，因此经预蚀刻后要快速放人手洗槽中开展手洗，避免防蚀层毁坏。(5)酸洗钝化:工件经手洗后并不可以确保将残碱清理整洁，还必须历经qing化钠酸洗钝化。(6)二级流动性手洗(7)预蚀刻自查:这一步是线上查验，关键查验经预蚀刻后工件表面被蚀刻位置是不是有残胶，若有显著残胶应将工件取下剃除残胶后再蚀刻。(8)蚀刻:经预蚀刻后的工件应先开展蚀刻，不能长期滞留，以防工件表面第二次钝化或环境污染。
金属材料蚀刻就是说先在基板上放丝印油墨或网印的方式把基板上必须维护的部位遮挡住，随后用化学或电化学方式腐蚀掉不用的部位，褪去防护膜，获得工艺品的一种生产加工方式。不一样的金属复合材料，特性各不相同，蚀刻图形的精密度不一样，蚀刻深层不一样，所选用的蚀刻方式 、加工工艺及其常用蚀刻液的大不一样，雕塑蚀刻加工，所选用的光感应抗蚀原材料也各不相同。1、化学蚀刻法—用强碱或强酸水溶液立即对钢件未被维护部位开展化学浸蚀，这也是现阶段应用数多的一种方式 ，优势是蚀刻深层可深可浅，蚀刻速率迅速。
工艺操作条件的影响
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，雕塑蚀刻厂家，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，雕塑蚀刻公司，影响图纹的美观真实和装饰效果，铜川雕塑蚀刻，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
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