增容剂，是提高涂料组分相容性的物质。目前，主要应用于PE、PP、PVC等混合塑料回收再生。可提高配方中助剂、辅助溶剂以及树脂之间的相容性。
目前，回收的废旧塑料大都混合在一起，难以分拣，混合塑料它们的加工性能和稳定性能也各不相同，因此对塑料的再生工作带来了不小的难题。增容剂的使用将有效解决这一难题，再生塑料增容剂的使用将大大提高原材料和回收材料混合物的力学性能，改善聚合物界面性质，pvc排水管件，降低熔融状态时界面张力，稳定分散相以防止降温过程中聚集，提高相界面间的部合力，固体状态时达到小的相分离，从而防止分层。
目前业界常用的增容剂主要有非反应性和反应性两类，反应性单体能形成原位增容剂。
PVC管材挤出生产操作规程
按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致。
操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。
1、开总电源开关，打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适，喷头顺利无堵塞，托轮高度合适，真空胶能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀合适，扩口机正常。
2、接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）
3、当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到150℃，市政个排水管材批发，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。
4、各加热段达到150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能低于150℃。（注加温0.5小时）
5、启动双螺杆，并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵温度设为90℃.
6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化，如电流稳定可继续加料，如持续上升则减慢加料，待电流稳定后再加料。
7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已达到可生产值，停止加清机料，蚌埠排水管，打开加料系统，控制扭矩在40％（正常生产电流值的40%）左右来调整加料速度。
8、直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度均匀。（注：口模出来的料应立即拉断，不能太长或堆成一团）
9、当挤出的物料用手难以扯开时，准备牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。
10、物料进入真空定型筒内时，马上启动水泵，并调整牵引速度达到正常状态。
11、当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par 左右。
12、当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。
13、测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。
常塑料管材生产线
这是因为PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提
塑料管材问题一：拉伸强度及韧性较差。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
塑料管材问题二：抗冲击较差。按GB／T5836.1－92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部。
塑料管材问题三：软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），ppr冷热排水管，有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。
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