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车轮锻件原材料的检测和控制：
1.验证质量证明文件：书内容是否齐全、清晰，质保书所列各项指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。车轮锻件对炉号有要求的，质保书的炉号是否与收货相符，有无混炉号现象。
2.车轮锻件原材料尺寸检验：对直径、厚度、断面形状尺寸、长度等进行测量。
3.外观检测：有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤，有无标识混乱等。
4.必要时，对车轮锻件原材料取样进行成分分析、物理性能检测、低倍组织检测、金相分析、淬透性试验，可以进行塔形试验，以检验是否有发纹及严重度大小等。
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车轮锻件的质量检验
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由于车轮锻件原材料、以及生产过程费用高，如果出现缺陷会影响后续加工处理或加工质量差，有的则严宽影响锻件的性能及使用，车轮锻件生产厂家，甚至扱大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
因此为了保证或提高车轮锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措拖锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。车轮锻件经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，定襄车轮锻件，使之符合技术标准或使用的要求。
因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方而是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，车轮锻件价格，并满足设计、加工、使用上的要求。
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车轮锻件镦粗时，车轮锻件由于受接触摩擦力的影响而出现鼓肚形，中部受三向压应力的作用。当鼓形肚较大时，侧面受环向的拉应力作用。该试验可直观地反映应力状态及与此相近的锻造变形过程（自由镦粗、冷锻等）的塑性大小。
试验时可以将金属加热到相应的锻造温度范围内，车轮锻件在压力机或锻锤上进行镦粗。由于锻件还与接触表面上外摩擦的条件和试样的侧表面加工精度有关，同一种金属在一定的温度和变形 速度条件下进行镦粗时，也可能得出不同的塑性指标。对于金属塑性 指标〃的比较，还应该有相应的外摩擦条件和试样散热条件等因素。 因此，在用车轮锻件镦粗试验测定塑性指标时，为了使试验结果具备可比性， 必须说明试验条件。
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