台铭数控为你讲解 “3＋2定位与5轴联动的区别”
主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻
一、3＋2定位加工
1、概念
在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。
3＋2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，仙桃立式深孔钻，简单地说，就是当机床转了角度以后，立式深孔钻报价，还是以普通三轴的方式进行加工。
2、加工优势
（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。
3、加工局限性
3＋2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
二、5轴联动加工
1、概念
按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，立式深孔钻速度，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
2、加工优势
（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
（2）、减少了夹具的使用数量。
（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。
（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
3、加工局限性
（1）、相比3＋2定位，其主轴刚性差。
（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。
三、3＋2定位与5轴联动的区别
3＋2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2定位加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。
深孔加工孔的偏斜度
孔的偏斜度是深孔加工质量的一个重要的技术指标。如何控制好孔的偏斜度对机床制造和产品加工都非常重要，其具体表现在以下几点：
1、导向套的装备精度在深孔加工中对孔的偏斜有着的影响，也是敏感的因素。机床装配时，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。加工时要保证孔与钻头的配合间隙不大于0.02。
2、深孔钻削的磨削角度也会对加工孔偏斜度有影响。
3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材质的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的进刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来影响。
台铭数控为您讲解深孔钻的结构
抛物线槽型深孔钻的结构
1、大螺旋角：
钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。
2、切削刃槽型为抛物线型：
抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。
3、刃瓣基本消除：
消除刃瓣即增大了容屑槽，立式深孔钻生产厂，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。
4、钻尖采用十字修磨：
十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、
5、钻芯厚并无增量
提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。
6、钻尖角大：
钻尖角与切削厚度
之间有如下关系：
t=f/2·sinφ/2
式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。
立式深孔钻生产厂-仙桃立式深孔钻-台铭数控深孔钻机床由东莞市台铭数控机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市台铭数控机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为数控机床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事立式深孔钻，山东深孔钻床，山东立式深孔钻的厂家，欢迎来电咨询。
