（2）密封圈与使用条件不相适应
常使用的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，立式深孔钻报价，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压＜2.9MPa时，可选用低硬度；当油压在2.9-4.9MPa时，应选用中硬度；当油压为4.9-7.8MPa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。
（3）没有设计密封或密封结构不合理
例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
（2）油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。
（3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。
（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行Z优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。立式深孔钻可用于模具的精密定位，以保证模具顶 孔壁光结、、、高质量从而降低成本！
等离子增强化学气相沉积（PCVD）是利用辉光放电增强反应物化学活性，促进气相间的化学反应，在低温下沉积出镀层的实用技术，是介于CVD和PVD之间的一种处理方法。用PCVD法将涂层镀覆在模具工作零件表面，经实践证明，经济效益非常可观。对PCVD技术在模具强化中的应用进行研究，发现利用PCVD技术在W18Cr4V冷挤压模具上沉积一层TiC，比无沉积膜层的模具寿命提高10倍以上；将PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具寿命1～4倍。筹建了PCVD表面强化技术研究实验室，自行设计制造了试验设备和辅助配套设施，并及时得到了自然科学的资助。项目组研制了基于PCVD复合渗镀法的模具表面强化技术，具有工艺温度低、均镀性好和镀层结合力高等优点，适用于所有高温回火模具和部分低温回火模具的制备，是目前一种既适用于刀具强化又适用于形状复。
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