柳州立式深孔钻型号

产品编号:116738667 修改时间:2022-06-23 01:38
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冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行Z优化设计。这是模具设计的发展方向。

模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、,多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,立式深孔钻型号,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。立式深孔钻可用于模具的精密定位,以保证模具顶 孔壁光结、、、高质量从而降低成本!











台式钻床数控化改造的优缺点

  1)成本低、周期快。由于很多零配件市场上都有现成的货源,因此同购置新钻床相比可节省70%左右的费用,而且厂家可以自行完成改造。

  2)便于掌握操作和维修。由于是自行改造,操作者对改造后的钻床的加工能力及其它性能了如指掌,在操作使用和维修方面效果好。

  3)机械性能稳定性相对较差。由于受原钻床机械结构的限制而不宜做突破性的改造,改造后的钻床机械性能稳定性相对较差。

台铭数控机械有限公司-----20年研发制造数控深孔钻设备,主要生产:单轴深孔钻、三轴深孔钻、五轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻及非标深孔钻。








机床主轴漏油

  (2)密封圈与使用条件不相适应

  常使用的O形橡胶密封圈,必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,耐油橡胶O形密封圈的硬度,当油压<2.9MPa时,可选用低硬度;当油压在2.9-4.9MPa时,应选用中硬度;当油压为4.9-7.8MPa时,应选用高硬度。如果选用的密封圈,其许用压力低于工作油压就会漏油。

  (3)没有设计密封或密封结构不合理 

  例如:箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况,都可能使润滑油漏出。

  由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油 

  (1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未采取措施,设备使用过程中,这些缺陷往往就是产生漏油的根源。 

  (2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时,使用日久,材料会老化变硬发脆,造成油管和管接头引起漏油。 

  (3)密封圈长期使用后,特别是那些运动部位的密封圈,会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大,同样引起漏油。 

  (4)零件加工精度误差及其它原因。例如:箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形,使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等,都会引起漏油。 





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