UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。基于UV光油使用工序比较复杂，使用有很多需要注意的应用事项：
假如在塑料薄膜上涂布UV光油，要包括薄膜的外表张力为40～42mN/m，不然UV光油会附着不牢，在外力效果下光油层很轻易零落成小片状。别的上光之前要包括油墨完全干燥，例如前端采用水性油墨印刷，承印物为纸张，固然纸张外表的油墨似乎是干了，但其内部依然能够有溶剂残留，若在此时涂布UV光油，当UV光油固化后，残留溶剂中的醇会反向润湿UV光油层，导致UV光油层被上另道工序时零落。
而耐磨UV光油使用的是交联密度和反应速度都很高的树脂，因此具有表面硬度高、耐磨性能好的优点，而此类树脂都有固化速度快、成膜后收缩率大、表面张力较低、表层硬度高的特点。所以，耐磨性能越好的UV光油，表面硬度越高，但表面重涂性以及柔韧性则会越差，糊盒时可能存在爆色、附着力不良的风险。
由于UV光油在不同的光固条件和温度下，表面硬度和柔韧性都有不同的表现，所以要结合印刷工艺，选择合适的UV光油。
(5)清漆基础油或水或醇量过多被掺入，它会影响清漆的粘合性。如果光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会导致一些纸张出现受潮，不能进行快速提高烘干，从而产生影响光油的附着力。
(6)不规范操作，影响固化清漆的效果。
(7)上光设备的速度发展过快，导致上光产品受紫外可见光固化反应时间不能太短。
(8)光油太厚，不仅会导致难以完全固化清漆，而且成本会增加，即使在切割凹槽，直接导致报废时产生的涂层会引起突发的印刷品。
(9)纸的水分含量较大，打印喷粉和其它因素太的表面上，将导致降低显著清漆的粘合。对此，在印刷发展过程中应严格管理控制润版液、喷粉的使用量。
