如何保证零件检测的合格率与提高生产效率论夹具检具的重要性
在精密机械加工行业，为了提高加工效率和减少工件的误差，待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何，在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。而精密机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差，还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说，研究夹具的误差就显得极其重要。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何，在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。
为了保证产品的加工质量，使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内，夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废，现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差，塞尺的极限偏差，夹具定位表面极限偏差，钻套轴与衬套孔的综合误差构成。准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。
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非标设备定做——夹具磨损方面的调整
1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并zui终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。2、每过一段时间就要仔细的检查设备当中的压力变送器，调节阀等地方的接纳线是否紧固，有没有松动脱落的问题，如果在检查的时候发现了问题，就需要马上采取措施来解决，不能够因为觉得问题不大就忽视这些细节问题了。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
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非标设备定做的应对措施
1多维度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。
2设计图的三级审核制度设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计工程师互审，总师终审。为确保在图纸的创新设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要组织有关人士共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其先进性和实用性的结合。
3加工风险的前置管理在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程，确保外围结构满足装备支撑、载荷要求，核心装置满足功能性要求。这个环节考验一个机械工程师的基本功，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。
4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。什么是非标设备定做定制化设备、或者定制化机构，通俗来说就是现在常说的非标设备，主要是根据客户以及产品实际功能需要，专门设计实现该功能的设备或者机构。
5交付后的运维制度装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，保证非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。
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非标设备的制造问题探讨
（一）总体要求
再进行非标设备的制造时也必须遵循中国标准体系和 ASME标准体系的要求来进行具体的工作，如按照前者的规定， 对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板，要进行冷弯和拉伸等必要的实验， 目的是确保焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准；不需要使用很复杂的设备，而且功能是自定义操作的，是一款相对简单的设备。 按照后者规定， 可以不进行焊接试板， 只有焊接接头系数不大于 0.8 的压力容器等进行焊接试板即可。 企业必须对这些规定进行分析， 合理安排设计与生产活动。
（二）具体制造中注意事项
在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特点， 所以企业制定的制造计划必须周密而严格， 针对目前一些企业存在的计划不周， 生产不够协调的问题， 必须进行思考， 采取有效措施加以改进，确保企业在进行非标设备的制造时保证科学合理。非标设备定做发展前景非标装备的联合研制是在智能制造大环境下孕育出来的一种新型合作模式，又叫参与式研发，指需求方及研制方在工艺、设计、采购、生产等方面展开的联合合作，由双方共同把控非标装备的研制过程。
