小型预制构件自动化设备产品优点:
自动化生产线,操作简单,24小时不停机
节省50%人力,降低人工劳作强度
拆卸组装快捷,运输方便,塑料模预制构件生产线,对作业场地要求低
无需专业培训,安全可靠,有效降低施现场人员的事故
高强度重力、压力运转设计,故障少,经久耐用;
设备操作简单安全,可 24 小时待机操作;
单人操作整机;整机防护到位、安全可靠,维护、拆装简单。
天匠自动化混凝土预制件生产线特点
1.采用高强度重力、压力运转设计,100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型,料斗采用 8mm 厚钢板,故障率更低,经久耐用;
2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制,自动化程度高,只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行,傻瓜式操作,多功能预制构件生产线,无需培训,大大减少了劳动强度和人工费用;
3.自动化运作,可24h不停机,自动上料/出料/振实,相较于人工模式提升600%的生产效率;
4.采用高频激振力快速激振,10s成型,且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高,废品率低,为后续的快速安装对接提供了基础;
5.一机多用,适用性更强,可重复使用设备可循坏使用,这个标段使用完毕,可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速;
6.支持60-100种小预制块的批量生产,仅需更换模具即可,高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;
7.整机定制化程度高,可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制,采用模块化设计,安装便捷,预制构件生产线,基建成本降低 80%,占地面积减少 30% ;
8.螺旋布料自动承重系统,配置清洗踏步,叉车转晒托盘。清洗踏步,方便高压清洗,轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘,清洁效率更高,清洁效果更好,大幅降低维修率和维护成本。
混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析
1.效率提升
单台混凝土自动生产设备预制件生产,可连续生产1-2万方混凝土构件,按每天8-9h的工作时长来算,单台设备3人一天的产能是60-90方,而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;
2.降低人工劳动强度
1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可,操作内容简单,无需专业培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。
3.提升预制件成品质量
预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实,生产过程中振实均匀,10s成型,护坡预制构件生产线,成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象,导致预制件成品质量参差不齐,密度不一,影响工程质量。
4.大大降低生产成本
虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高,但从长期生产过程中来看,生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现, 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元,长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。