玻璃脱色剂原料的玻璃化学脱色和物理脱色化学脱色：
化学脱色是借助于脱色剂的氧化作用，把存在于玻璃中的着色、杂质转变成另外一种化合物，使玻璃中不希望的颜色消失。常用的化学脱色剂有硝1酸钠、硝1酸钾、硝1酸钡、白1砒、三氧化二锑、氧化*、氧化锰等。
物理脱色：物理脱色是在玻璃中加入一定数量的能产生互补色的着色剂，使玻璃由于FeO、Fe2O3、Cr2O3、NO2所产生的黄绿色到蓝绿色得到互补。物理脱色剂在使用中一般不是选用一种着色剂，而是选用两种以上着色剂。物理脱色的效果与化学脱色的效果比较，物理脱色可使玻璃的色调消除，但使玻璃的光吸收增加，透光率下降。而化学脱色将提高玻璃的总透光率，这时它比物理脱色的优越之处。因此，在玻璃器皿生产中，物理脱色常与化学脱色结合使用。
常用的物理脱色剂有硒粉、氧化钴、二氧化锰、氧化钕、氧化镍等。氧化锰的脱色作用主要是氧化锰能使玻璃着成紫红色，达到与玻璃中的浅绿色互补。同时氧化锰在高温时能部分分解转变成低价锰而放出氧，也起到化学脱色作用。氧化锰脱色不够稳定，常会受到熔制温度及熔炉气氛的影响。
玻璃澄清剂配合料质量与熔窑寿命
玻璃熔窑是高温、高能耗的热工设备。近年来，为了延长熔窑的使用寿命、增加熔窑的熔化能力和节能，在窑炉设计中除了选择合理的窑型结构和合理使用耐火材料、保温材料，同时还应注意到玻璃澄清剂配合料的质量这一至关重要的因素对玻璃生产工艺过程影响。它不仅关系到玻璃产品的质量，而且还影响到熔窑的熔化能力和熔窑的寿命。
熔窑是玻璃生产过程中1重要的热工设备，新型玻璃澄清剂供应商，减少对熔窑耐火材料的侵蚀，稀土复合玻璃澄清剂供应商，不但能提高玻璃质量、延长熔窑的使用寿命，而且可以达到降本增效的目的。减少熔窑侵蚀，可采取以下几项措施：
（1）严格按质量标准采购原料，避免使用不合格原料，从而可以减少原料中超细粉对耐火材料的侵蚀。
（2）控制原料中杂质铁的含量，减少杂质铁对熔窑的影响。
（3）完善配合料的加水系统，抑制飞料的产生。
（4）降低玻璃设计成分中的芒硝含率，减少SO2
玻璃澄清剂在瓶罐容器中的应用
益阳宇鑫高分子材料有限公司位于锑都湖南省益阳市高新技术产业区梅林工业园，主导产品为“渔唱牌，广东玻璃澄清剂供应商，STL牌”超微细高纯度氧化锑 、普通氧化锑、锑酸钠、STL活性玻璃澄清剂、硫化锑 、精锑 、氧化锌、二氧化锰、STL活性玻璃补色剂、塑料用新型锑稀土热稳定剂等。产品主要应用于塑料、橡胶 、纤维、玻璃、陶瓷 、电子 、油漆 、电缆、烟1花 。
一，氧化物澄清剂。主要有白1砒，氧化锑，复合玻璃澄清剂供应商，硝1酸钠，硝1酸铵，二氧化*等。
1，白1砒又称亚*酐，是澄清效果极1好的一种常用澄清剂，玻璃行业俗称“澄清王”。但白1砒必须与硝1酸盐配合使用才能达到良好的澄清效果。白1砒微溶于冷水，易溶于热水，剧1毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品*灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白1砒。当白1砒加热到400度以上时，与硝1酸盐在高温时放出的氧气生成五氧化二*，加热至1300度时，五氧化二*分解生成三氧化二*，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的。
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