怎样熔炼简单黄铜带
熔炼黄铜带时一般的加料顺序是：铜、旧料和锌。以纯的金属配料熔炼黄铜带时，应首先熔化铜。通常，当铜熔化后并过热至一定温度时应进行适当脱氧(例如用磷)，然后熔化锌。炉料中含有黄铜带旧料时，装料顺序可根据合金组元特征和熔炼炉型等实际情况作适当调整。因为旧料中本身含有锌，为了减少锌元素的熔损，黄铜带旧料通常应该在后加入和熔化。但是，大块炉料则不宜后加料和熔化。如果炉料潮湿，则不应该直接加入熔体中。潮湿的炉料若加在其他尚未熔化的炉料上面，即为其熔化之前创造一段干燥和预热时间，不仅有利于避免熔体吸气，同时亦有利于避免其他事故的发生。磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。低温加锌，几乎是所有黄铜带熔炼过程中都必须遵循的一项基本原则。低温加锌不仅可以减少锌的烧损，同时也有利于熔炼作业的安全进行。在工频有铁芯感应电炉中熔炼黄铜带时，由于起熔体即过渡性熔池中熔体内本身即含有大量的锌，因此一般不必另外添加脱氧剂。不过当熔体质量较差时，也可按炉料总重量添加0.001%~0.01%的磷进行辅助脱氧。出炉前，在熔体中加入少量的铜-磷中间合金，可以增加熔体的流动性。以H65黄铜带为例，其熔点为936℃，为使熔体中气体和杂志及时上浮和排出，又不使锌大量挥发和使熔体吸气，熔化温度一般控制在1060~1100℃，出炉温度可适当提高到1080~1120℃。待“喷火”2~3次后转炉铸造。熔炼过程中用烘烤过的木炭覆盖，覆盖层厚度应大于80mm。
C17200铍铜带可用于电气及机械材料
C17200铍铜带可用于电气及机械材料,高于一般铜合金制品。C17200铍铜带在我们生活占有议定地位。C17200铍铜带高于一般铜合金制品。C17200铍铜棒是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的弹性，屈服和疲劳。冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。
C17200铍铜带的电气特性提供频率范围内的屏蔽效果，与此同时，其机械特性具有很高的偏离范围，而且寿命长不会压缩，C17200铍铜带弹片提供大的弹性和耐疲劳性，而且有优良的导电性，有多种镀层选择。因为旧料中本身含有锌，为了减少锌元素的熔损，黄铜带旧料通常应该在后加入和熔化。C17200铍铜带有很高的生命周期且符合大间隙的差异，使其成为衰减的材料。
为了改善普通C17200铍铜带的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。C17200铍铜带的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。C17200铍铜带的强度和对海水的耐腐性，故称黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铍铜板与磷青铜对比，不能通过热处理来硬化或增加其强度,只能通过冷加工的加工硬化方法来强度。铅能改善C17200铍铜带的切削性能;这种易切削C17200铍铜带常用作钟表零件。C17200铍铜带铸件常用来制作阀门和管道配件等。
磷青铜与青铜的区别
磷青铜与青铜的区别
磷铜（磷青铜）(锡青铜）(锡磷青铜）由青铜添加脱气削磷P含量0.03-0.35%，锡含量 5-8%
及其它微量元素如铁Fe，锌Zn等组成延展性耐疲芳性均佳可用于电气及机械材料，可靠度高于一般铜合金制品。青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。从目前来看,某些材料在个别性能上能接近铍铜,但是,就其综合性能仍不能和铍铜相媲美。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋等。被青铜和磷青铜的弹性高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
青铜又分为青铜和铝青铜.青铜可分为两大类。
（1）锡青铜：含锡20%-30%。若含锡在于20—30%则钱呈银白色，俗称“白铜”钱。含
锡量少则钱呈淡棕色，俗称青黄色。古代锡青铜都含有铅，一般在3-8%，相当现代锡青
铜的化学成份。
（2)铅青铜：含锡2-10%，含铅9-60%。若含锡、铅量多，则钱呈灰白色，若含锡、铅
量少，则钱呈黄青色。在先秦时期青铜钱的含量都较多，一般都在7—56%，个别高达62%。
到汉代含铅量~9%。若铅量在～33%，则相当现代铅青铜的化学成份。
