大型工业吊扇基本都会采用高强螺栓作为紧固件，它直接影响着生产安全，由于螺栓的紧固问题而发生吊扇掉落事故实例也常有发生。过去 ，使用普通手动扳手，螺栓的紧固仅凭经验，德州工厂工业吊扇，费时费力，质量很难保证。扭矩扳手的使用，特别是定扭矩电动扳手，操作方便、省时省力、扭矩可调，不仅能保证紧固质量，而且大大提高了工效。
使用电动扭矩扳手安装大型工业吊扇应注意以下问题。
1、高强螺栓的紧固必须分两次进行，次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的 60％～80％，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30％。第二次紧固为终拧。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力 ，初拧 、终拧都应严格按紧固顺序操作。按“米”字型对称操作。
2、初拧完毕的螺栓 ，应做好标记以供确认 ，为防止漏拧。当天安装的螺栓 ，当天应终拧完毕。不得在雨天安装螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。终拧扭矩必须按设定值要求进行。
3、对已经设定扭矩的电动扭矩扳手，螺栓从预紧到紧固，应少可以旋转30度角。已达到所设定扭矩的螺栓 ，不要再次使用电动扳手，否则，可能无意识地增大了扭矩 ，同时也会使螺栓和电动扳手的负荷增大甚至可能损坏螺栓和扳手。压力容器，若预紧力太大则会因螺栓拉力太大而断裂或垫片密封失效。
4、严格按照电动扭矩扳手操作规程进行操作。每次用完板手后一定要归零，以免造成弹簧的金属疲劳。应定期校准标定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5％。
5、应该注意 ，电动扳手在工作时 ，高速齿轮档和低速齿轮档之间转换不会损坏扳手，但高速齿轮档和低速齿轮档的扭矩值是不同的。电动扳手在工作时，手要远离反作用力臂。
6、假设紧固螺栓的力矩或预紧力很准，但由于外力 、温度变化、振动等因素，一段时间后的预紧力仍会变化，仍须校核。
在安装大型工业吊扇中正确使用电动扭矩扳手，不仅能有效地保证紧固质量 ，而且大大提高了安装工作效率。
工业大吊扇的投入与产出比
投入和产出比是一个工业大吊扇厂家在决定生产产品之前就需要考虑到的事情，决定其比例的因素非常多，其中包括材料成本、人工成本、设备成本、生产时间等等。每一项成本的变化都会影响到工业大吊扇的投入和产出比，直接对消费者产生的影响便是工业大吊扇价格的变化。
制作工业大吊扇其中涉及的材料种类并不是很多，主要为钢铁及各类合金，这些材料的成本一般不会发生太大幅度的变化。而人工成本却没有随着近些年来机械自动化生产的兴起而下降，工厂工业吊扇网，反而因为技术能力的上涨而出现了小幅度的上涨。至于设备成本，现代的自动化机械生产设备的投入大多在于初期，后续的产出能力实际上是完全能够补足的。
综合上述所说来看，工业大吊扇的投入一般都是短期或前期的投入，后续的产出是完全能够补足前期的投入的，甚至工业大吊扇厂家在购置新型设备或引入技术人员之后，短时间内就可以将投入和产出比补足。
工业大吊扇90%的组成部件是由铝板或铝型材加工而成，包括扇叶、机架等，在这些部件的生产制造过程中，铝材经历一系列磨损及摩擦的过程之后，表面会有悬浮颗粒形成，严重影响铝板的表面质量及再加工处理。如果铝材的表面没有清洗干净，残留的氧化和微会对铝板表面造成损伤，影响铝材的表面质量，所以必须在这些工艺之前对铝板表面进行清洗，工厂工业吊扇防爆，使附着在表面的氧化和微及其他杂质掉落，再经剂干、吹扫、烘干等工序，使铝板表面干燥洁净。
1、水清洗工艺
水清洗工艺十分简单且成本较低，只分为高压清洗、低压清洗以及烘干三个基本的工序，易于操作，主要是在铝板表面高压喷淋70～80℃的热水，用来破坏板材表面附着的油膜。
2、油清洗工艺
油清洗工艺包括喷淋、刷洗、真空辊吸干三个基本工序，包括三个清洗设备，即真空系统、过滤系统以及清洗系统。其中过滤系统可以将已经使用过的清洗油进行过滤处理，工厂工业吊扇定制，以供二次使用。
3、酸、碱水基清洗工艺
酸、碱水基清洗工艺，清洗工序为脱脂两次、水洗两次、烘干，使用的是酸、碱水基清洗剂，而非传统意义上的酸、碱。其重要成分包括螯合剂、缓蚀剂以及表面活性剂。
对于铝材产品来说，铝板表面质量的好坏是衡量产品的重要标准，铝板表面的颗粒残留及其他污渍，会影响后续生产工艺及整体产品质量，通过以上三种方法的介绍对比，水清洗工艺、油清洗工艺、酸碱水基清洗工艺中，酸碱清洗工艺相对而言更具优势，更加适用于表面质量要求较高、产能较大、要求清洗速度快的工业大吊扇，并且不会对产品产生质量影响。
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