钢丝绳的后期维护是钢丝绳使用中的一个非常重要的环节，对于钢丝绳的涂油维护提出几个方面的建议：
（一）钢丝绳涂油维护前，一定要用的工具和手段清理钢丝绳表面多余的油脂。因为钢丝绳表面的油污会影响润滑脂的压注和涂喷效果。
（二）钢丝绳的涂油原则为少油量多频次进行。多次少加比一次多加的效果要好，可以减少出现润滑脂吸尘干固，无法正常检查、钢丝绳制动装置打滑等不利现象。另外，要注意的是钢丝绳润滑的频率取决于保留在钢丝绳上的润滑脂量、钢丝绳使用频率、牵引力的大小以及钢丝绳的线速度等工作条件。
（三）应当保证润滑时使用的钢丝绳表面脂与原来制造时所使用的表面脂属于同一类型与牌号。
（四）钢丝绳涂油维护用油量可参照德国尼洛斯登公司50~70g/m2 的标准，同时根据实际情况，在此基础上增减。
（五）涂油维护之后，放置时间：钢丝绳涂油维护之后，至少要放置1小时以上，保证润滑油脂中95%的溶剂挥发之后，才可运行。
（六）在加润滑脂的同时，要注意检查钢丝绳表面出现亮斑点的部分，因为这些部分是钢丝绳在滑轮或卷筒上工作部分，如发现此种情况，要及时采取处理措施。
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影响钢丝绳寿命（疲劳强度）的各种因素
1张力的影响
对于同一弯曲半径，随着钢丝绳张力的增大，寿命将缩短。另外，随着断丝根数的增多，张力的变化将随着图五所示，即醉着张力的增大，断丝的根数急剧增多。
2钢丝的抗张力及不均匀性的影响
随着抗张力的增大，钢丝的疲劳极限不能提高，同样的理由，由那些钢丝组成的钢丝绳，寿命也将有限度。
3捻法的影响
总所周知，捻法不同的钢丝绳寿命也不同，图六是交互捻和同向捻之间的寿命差别。由图也可以看出钢丝抗张力的影响。图七是6×37结构，不同捻法对疲劳强度的影响。图中A是同向捻的，B是交互捻的。1是绳径为19.5mm的，2是37mm的。从这一系列的试验中可以看出，同向捻钢丝绳的耐疲劳性，无论何种结构都比交互捻的高。尤其在增大D/d值时，耐疲劳性更好。
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4预拉伸的影响
6×19，16mm直径的钢丝绳的预拉伸和断丝根数的关系。中的百分数是预张力对于标准破断载荷的百分数。
a.对于通常绳芯的钢丝绳，码头用钢丝绳的价格钱一米，以40~50%的预张力为zui好，其作用时间在2小时以上可获得zui佳效果。
b.对于绳芯较细或较软的钢丝，可改变不利的情况。
c.对于松散是造成钢丝绳损伤的主要原因，如：建筑机械、电铲等用的场合，预拉伸有zui佳效果。
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钢丝绳机械磨损分析
机械磨损是由于钢丝绳磨损导致钢丝绳表面的材料丢失。
通过润滑钢丝绳可以减少机械磨损。通过选择合适的绳索设计可以减少钢丝绳在提升卷筒上多层缠绕的机械磨损：绳索应该用顺捻绳，并且应该具有压实的外层绳股。锻造过的表面将具有额外的优势。
由于对天轮轮槽，提升卷筒或相邻钢丝绳的磨损，钢丝绳直径zui初将以较快的速度减小。然而，随着磨损的增加，钢丝绳的支承表面将增加并且绳索直径减小将相应地减缓。
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只要由于磨损导致的钢丝绳直径减小率高于疲劳裂纹扩展速率，绳索就不会产生疲劳断丝（图1，顺捻，图4，交互捻）。一旦直径减小速度减慢，就会出现疲劳断丝（图9）。
机械磨损不得与塑性磨损相混淆。塑性磨损是材料的变形和位移（没有或只有很少的材料损失）。图5，6和7显示了塑性磨损的例子。
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