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降低双层罐油蒸发损失的措施：
1.采用浮顶罐（浮顶罐分为两种：外浮顶罐和内浮顶罐），由于浮顶与油面之间没有气隙，且油不能蒸发。
2.为降低储罐温度变化和损耗，采取了双层罐顶喷水、罐外壁刷浅色漆、罐外保温（如加保温层或建地下罐等）等措施。
3.油气通过集气器、还原吸收器、冷凝收集器、压缩回收装置和喷雾吸收装置收集，使油气不扩散到大气中。
为了减少油的蒸发损失，可通过选择合适的收油时间和取样，制定合理的收油方案，尽量减少油的运输，充SF双层油罐等措施来提高油品的蒸发损失。
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双层油罐的质量检测步骤
双层罐罐体壁厚检测：材料入场，须进行验收入库，地面双层罐主要采用超声波进行检测，效率较高。煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面点，则焊缝符合要求。
罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，榆社油罐定制，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，双层油罐定制，不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
双层罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，sf双层油罐定制，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。通过检测双层罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不容易产生现。
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在日常使用双层罐的过程中，为了避免增加双层罐的损耗，要严格按照规则进行使用。
虽然双层油罐外表面的FRP层可以承受外界的一般强度冲击，但是这些双层油罐在运输以及安装过程中还是有受到破损的可能性。因此除了运输和安装外，请尽量减少不必要的移动，如果须移动的话，也尽可能做好防护措施防止损伤。
一旦FRP层或者作为监测用的压力表发生数据异常的情况下，须马上联系生产厂家按照规定进行检查。双层油罐的吊运过程中，须采用引绳迁动双层油罐，同时根据双层油罐的重量和安装现场的情况来选择匹配的起吊工具。
双层油罐的修理分3种:小修、中修和大修。每种修理的周期，根据双层油罐结构各部件的实际腐蚀速度并结合使用特点来确定。
各种双层油罐修理都应按要求进行，它们的修理周期都不应超过规定的期限。小修每半年至少得进行一次。中修的周期视腐蚀速度而定:如果腐蚀速度大于0.5 mm/a，则一年一次;如果腐蚀速度小于0.5 mm/a，则2一3年一次，如果腐蚀速度小于0.1 mm/a，sf双层储油罐定制，则可6年一次。在双层油罐罐体及各主要部件因受腐蚀、磨损而接近报废程度时，就应组织大修。
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