线性滑轨与直线导轨的区别
直线导轨与线性滑轨是一样的，只是叫法不同。线性滑轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常称这类元件为“直线导轨”，像日本的THK，专门生产直线导轨。
直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。
线性导轨的主要性能指标：
根据制造商自己的操作条件和负载能力选择直线导轨。但是，由于线性导轨寿命的大幅度分散，为了便于线性导轨的选择，我们注意以下重要概念。额定寿命：实际上，所谓额定寿命是指同一产品在相同条件下额定载荷和运行距离为90％时的表面剥离现象。众所周知，直线导轨式采用钢柱作为滚动体，达到额定寿命，在一般基本额定值下负载为50KW。运行50公里后，直线导轨90％的滚道面被认为是一个很好的导向装置，疲劳损坏发生时没有高负荷！
如何调整直线滑轨的间隙
1.插入
插入件用于调整矩形直线导轨和燕尾直线导轨之间的间隙，以确保直线导轨的正常接触。插入件应放置在线性导轨的侧面，力度较小。常用的马赛克有两种：平面马赛克和楔形马赛克。它通过调整螺丝移动刀片的位置来调整间隙。调整间隙后，用螺钉将插件固定在移动的直线导轨上。扁平插入件易于调整和制造，但是插入件更薄，并且仅在与螺钉接触的几个点处受力，因此它易于变形并且具有低刚度。常用的楔形刀片。插入件的刚度高于扁平插入件的刚度，但加工有点困难。楔形插入物的斜率为1：100-1：40。插入物越长，斜率越小，以避免两端之间的厚度差异太大。调节方法是通过由调节螺钉驱动的插入件的纵向移动来调节间隙。在刮削后加工刀片上的凹槽。该方法结构简单，但是螺钉头的肩部和插入件上的凹槽之间的间隙将导致插入件移动。调节方法是在两端用螺钉5调节，避免了刀片的窜槽，具有良好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调节插入件。刮刀后加工刀片上的圆孔。这种方法调整方便，可以防止插入物移动，但纵向尺寸稍长。
2.压板
压板用于调整辅助直线导轨面的间隙，并承受倾覆力矩。该结构通过研磨或刮擦板的表面来调节间隙。压板的表面由空刀槽分开。当间隙大时，表面被磨削或刮削，当间隙太小时，表面被磨削或刮削。该方法结构简单，应用多，但难以调整。适用于不经常调整，直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。还可以通过改变压力板和接合面之间的垫圈的厚度来调节间隙。垫圈由许多重叠在一起的薄铜板制成，一侧用锡焊接，并根据需要增加或减少调节。这种方法比刮板或磨板更方便，但调节受垫圈厚度的限制，接头的接触刚度降低。
直线导轨的装置过程
伴随着工业制作的快速开展，在数控职业中所采用的机械元部件直线导轨变的更加遍及，关于其装置保护方面需要更为留意了，直线导轨应装置在平面上，才能到达较好的运行作用，适合于元件的滑动，运用这一点，能够在多方面的设备中运用。
在直线导轨的装置过程中，应当留意方向与方位上选择，经过长期的运用，容易出现不同程度的磨损，此时钢球上的作用力将会削弱，就需要对机械设备进行替换导轨处理。
