轮胎撕碎机工作原理是：
电机通过传动系统带动破碎室里的刀盘转动，然后将已经去除胎唇钢圈的外径≤Φ1200mm的轮胎用输送机送入该设备的入料斗，轮胎经由入料斗进入破碎室，刀盘以剪切和撕裂的方式对轮胎进行破碎，在破碎过程中，小于或等于50×50的物料从圆网筛中漏出，进入后续工序；大于50×50的物料经圆滚筛返回到破碎室进行循环破碎，直至胶块大小符合要求后排出破碎机。
撕碎机在运转过程中，?主轴承发生点蚀或熔化现象
金属撕碎机在运转过程中，主轴承发生点蚀或熔化现象
在接触应力的作用下，相互摩擦件表面产生极细微的裂痕。这种裂痕的蔓延发展使金届微粒剥落下来，使表面形成伤痕的现象叫点蚀。点蚀严重时，会发生烧瓦事故。
除主轴承温度过高可能造成点蚀外，双轴机头料撕碎机，还有可能是因以下原因造成的：
1）润滑油中有水：由于水的存在，机头料撕碎机价格，它能阻止油膜的形成，使油膜不连续，承载能力下降，在没有油膜的局部点亡，会产生裂痕，裂痕扩大即发生点蚀。
2）有杂物进入摩擦面。泥砂或铁屑进入主轴承后，伤害轴承表面。使表面产生斑痕、拉槽等。
对于上述两种情况，首先应清洗、修理轴瓦和轴颈，其次是换油。必要时需重新浇注巴氏合金。
金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟、跳动或电机赵负荷
出现这种情况可能有以下几种原因：
1）主轴承安�安徽Ｖ岢邪沧安徽饕侵嵬呓哟セ∶嬗胄渚钡耐涠瘸什罨蛩蕉炔环弦螅沟弥峋庇胫嵬咴诹蕉嗣嫔系募湎恫幌嗟取；蚯巴呖谑苎梗笸呖诓唤哟セ蛘哒孟喾矗粗峋焙椭嵬呓哟ゲ痪取Ｕ庋缋禄妨纤核榛峋庇胫嵬叩慕哟ッ婊跣。沽械郊父鼋哟ゲ课簧希蠡臀薹ń虢哟サ悖司庇胫嵬咧苯涌獠练⑷龋贾氯蠡兔把獭４淼陌旆ㄊ峭Ｖ菇鹗羲核榛俗５髡咦拚蛑匦鹿窝杏送摺�
2）镕体或中空轴颈变形。金属撕碎机的筒体由于制造质旦或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形，使圆形筒体变成椭圆。若变形过大，筒体内介质和矿物的至筒体回转中心线的距离，即偏心距，江苏机头料撕碎机，将随筒体的转动而发生周期性变化。结果导致金属撕碎机所受的介质和矿物的偏心重力矩发生周期性变化。因为偏心重力矩的大小等于介质和矿物的重量与偏心距的乘积，当介质和矿物处在椭圆形筒体的长轴方向时，偏心距变大，偏心重力矩也变大；当介质和矿物处在椭圆形筒体的短袖方向时，偏心距减小，偏心重力矩减小。这种周期性变化的载荷作用到主轴承上，形成冲击，使轴颈的颈向摆幅增大，产生跳动并引起发热G中空轴颈发生变形，圆度超过允许范同时，轴颈与轴瓦配合的佃向间隙亦会产生周期性变化个能形成液体摩擦，导致发热冒烟。
当筒体或中空轴颈变形后，金属撕碎机功率消耗也会发生周期性变化。变形过大时，功率消耗显著增加，导致电动机过负荷。
处理的办法视变形的程度而定。若筒体变形不太严重，可通过校因修复，变形过大则须更换筒体。轴颈变形可考虑加工修复或更换：
3）润滑油不纯净或貉度不符合要求。当润滑油不纯净或教度不合适时，摩擦阻力增加，液体摩擦被破坏，导致温度升高，发生烧瓦事故。处理的办法与轴承温度过高相同。
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