PPS可采用铝模具进行加工，PPS聚苯硫醚，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多.加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型.宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30％玻纤增强的1/8in厚的PPS（Fortron PPS 1130L0）板进行了测试，实验结果表明，热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击xing能.对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知，PPS在成型加工时的xing能变化并不明显，比起未成型板材，PPS，成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8％。
pps特性
PPS具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性，在负荷下的耐蠕变性好。表面硬度高，德州PPS，洛氏硬度gt;100HR；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂，PPS供应，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01~0.02。PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
PPS应用广泛
火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门.因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热xing并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产.因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择.
热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘.例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整.
由于能够承受高强度卤素光产生的高热，因此热成型级PPS还可以用来制造照明设备的灯罩和配电板.此外，PPS还可以用于洁净室排气管衬里和硬盘驱动器中抛光架的制造.
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