金属破碎机可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，工作原理是：物料块在撕碎颚板之间除受挤压作用外，同时还受研磨力的作用，因此撕碎效率较高。金属撕碎机排料口的大小，可通过调整座楔块的升降进行调节。设备的安全装置由支承动颚的肘板兼顾，当撕碎腔内进入坚硬异物时，设备超负荷运行，致使肘板首先断裂，从而使设备受到保护。金属撕碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎，同时，在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。金属撕碎机的锤头和篦条较易磨损，有一定的维修工作量，同时，对物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。
废钢破碎机在长时间工作后主轴会出现断裂。主轴断裂的原因不外乎三点：主轴的质量问题、外在因素导致、主轴疲劳断裂导致断轴。我们根据前两种原因，可以做到的是根据实际情况选择合适的主轴材质，保证外界因素的正常，这样才能避免主轴断裂。另外导致主轴断裂的第三种原因：主轴疲劳断裂，首先我们得分析造成主轴断裂的原因，那就是给料偏向一侧，物料在破碎腔内不均匀的分布，从而导致了致破碎腔底部负荷不均，从而产生冲击荷载，在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用，使主轴反复受折，后导致主轴疲劳断裂。针对第三种原因，我们给出的方法是设置给料漏斗内的挡板，调整物料自由下落的高度，并调整上机架横梁与给料方向平行，同时尽量保持破碎机挤满给料(挤满给料可使破碎机发挥更大生产能力)。通过以上措施就能让物料沿破碎腔四周均匀分布，大大的改善了主轴受力情况，设备运行的更好了。
金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。金属破碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。安全、操作规程:操作人员须经安全技术教育后方可上机操作①严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。②电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。③严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。④粉碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。
金属破碎机简称金属破，主要用于废金属料的加工，以完成重新再生的使命。金属破碎机的优点：
1、金属破碎机的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果。
2、金属破碎机利用高压剪切、重击、撕碎等破碎原理，实现一机多用的破碎、分离、除锈、除杂、压密等效果。
3、金属破碎机低转速每分21—45转，新型破碎技术，转子剧透更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
4、自动吃料，解决很多难以解决的大型原料，可多方式灵活调节出料粒度、转子速度、破碎腔间隙等，间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或远程控制系统完成间隙的调整。
