滤芯清洗机使用时的注意事项：
一:滤芯清洗机电源进线插头上的安全接地片已于发生器的机箱连接，也与清洗槽的外壳连接，使用时请确保插座内的安全接地可靠，以保障人身安全
二:滤芯清洗机应放置在干燥的环境下，保证后背离墙至少10厘米以上距离，以利于超声波发生器散热通道的畅通，输入电源电压应保持在220v±10%的范围内.
三:装有滤芯清洗机的清洗槽或振盒，应轻拿轻放，避免剧烈振动，开机前应检查清洗槽内水位是否合适，切不可在清洗槽内无水的情况下开机.
四:小心爱护传输电缆，不可重压或碰破，开机时不可拆卸电缆，如需延长电缆线，应认准原接法，两根线不得互换或短路.
清洗机
胶塞清洗机是用于制药行业粉针、冻干粉针、大输液瓶胶塞处理的集机、电、仪一体化设备。胶塞清洗机处理一般分为进料、清洗、硅化、灭菌、干燥、冷却及出料等过程，铝盖清洗机生产厂家，并在一机内全自动运行，对原有的部分工艺及结构进行了改进。
胶塞清洗机硅化的改进：
硅化是在胶塞表面形成一层均匀硅油膜的过程，目前国内大多胶塞清洗机采用人工方式加硅油，其加入点是清洗箱的某一部位，再通过滚筒长时间的滚动、搅拌，使其附着在胶塞表面。
新型硅化方式采用硅油雾化喷射法，铝盖清洗机，根据文丘里效应设计，利用洁净压缩空气或氮气将硅油雾化。气管喷嘴与硅油管喷嘴相互垂直放置，当洁净压缩空气或带压氮从喷口喷出时，硅油喷嘴喷口处即形成负压，管内硅油向负压处流动，在压缩空气或氮气的带动下喷向胶塞。其特点是：（1）硅油随压缩空气或氮气呈一角度直接喷向胶塞，喷射面积大，且均匀，随着滚筒转动，在很短时间内达到硅化的目的，节省时间在50%以上；（2）气管与硅油管分别由控制阀控制，胶塞清洗机，无需手动操作；（3）当气压恒定时，单位时间内喷出的硅油量是定值，即可根据所需硅油量设定阀门的启闭时间，加入量可控；（4）喷嘴形式多样、安装方便、可更换，即根据滚筒长短更换不同喷口形式的喷嘴，喷角变化范围大，适用于不同规格胶塞的硅化。
胶塞清洗机控制系统的改进
近年来药品及包材的生产及检测标准越来越高，因此对制药设备的测量准确度、安全联锁、监控、电子记录等要求也随之提高了。传统的触摸屏操作的独立系统已不能满足客户的特殊要求，改进后的控制系统由工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、WindowsXp操作系统、PLC和UPS不间断电源组成及其他相关元器件组成，其特点是：（1）可实现多级授权密码管理；（2）可加入以太网及进行远程控制；（3）便于企业完善设备及生产管理和监测；（4）实现故障报警，实时打印生产工艺参数及工艺曲线，使生产数据能存档和追溯；（5）可根据不同的胶塞要求选择不同的处理工艺；（6）可实现在线真空检漏。
胶塞清洗机完善中的控制系统将更加科学化、人性化，更加符合《药品生产验证指南》及21CFRPartⅡ中的相关规定。
以上胶塞清洗机新改进的结构均已申请国家，其突出的实用性还有待于进一步探索以及客户的实践反馈。针对特定的工艺，其结构是千变万化的，如何设计制造出更能满足用户工艺要求的胶塞清洗机是各生产企业的共同目标。近几年，清洗机，国外胶塞使用厂家的目光也由欧美市场逐渐转向中国，FDA的相关规定及欧盟GMP的相关论述正在深入人心，国内胶塞清洗机行业应以此为契机，胶塞处理设备的国际化道路。
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