激光焊接机现应用十分广泛，但是很多人都不知道激光焊接机可焊接的材料有哪些。
铜及铜合金
焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透的问题，因此应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施；在工件厚度较薄或结构刚度较小，无防止变形措施时，焊后很容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大的刚性约束时，易产生焊接应力；焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹；气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷。
铝及铝合金
铝及铝合金是高反射性材料，铝及其合金焊接时，随着温度的升高，氢在铝中的溶解度急剧增大，溶解的氢成为焊缝的缺陷源，振动磨焊接机，焊缝中多存在气孔，而深熔焊时根部可能出现空洞，焊道成形较差。
超声波机超声的特点是容易形成细声束，以及可以被相当小的障碍物所散射，超声波机其中包括背（逆）向散射．将这束细声束向正前方射出，金属振动焊接机，同时使它上下左右摆动，便可以搜索前方有没有障碍物．用电子学的手段，容易测量反射波或背散射波回转的时间，黄冈振动焊接机，在已知声速的情况下，可以确定前方障碍物的位置。当障碍物足够大时，超声波机从回波随声束移动的分布，可以显示出障碍物的形状；对比较小的障碍物，人们正在寻求判断障碍物的大小、形状、内含物等特征的方法．对于不均匀的透明材料，我们常用光学的办法检测；对于不透明材料，用普通的光学方法是做不到的．而包括超声的声波则能够透入任何媒质，不论这媒质是气体、液体、还是固体，也不论透不透光，对不同媒质的差别只是透入深浅不同。
塑料的性能影响超声波焊接的效果，塑料超声波焊接性取决于塑料对超声振动的衰减能力和熔化温度的高低以及物理性能如弹性模量、抗冲击性、摩擦系数及导热系数等。
添加剂对超声波焊接的影响
添加剂尽管可以提高母材的综合性能或成形性，振动焊接机加工，但通常增加获得焊接接头的难度。典型的添加剂包括：增塑剂、抗冲改性剂、阻燃剂、着色剂、润滑剂、发泡剂、回收料。增塑剂、高温有机液体或低温熔化体增加塑料的柔性和软度，降低其刚性。它们降低聚合物内分子间吸引力，影响振动能量的传递。高度增塑的材料如乙烯树脂是非常差的超声波能量传递介质。增塑剂通常看作是内用添加剂，但随着时间的推移它们会迁移到表面，使超声波焊接变得几乎不可能。含金属的增塑剂比美国食品药品管理局（FDA）批准的增塑剂有害作用更大。抗冲改性剂如橡胶降低材料传递超声振动的能力，需更高的振幅以产生熔化。抗冲改性剂减少了结合面处的热塑性材料数量，因而也影响材料的焊接性。阻燃剂、无机氧化物或卤化有机元素如铝、锑、硼、氯、硫、氮或磷添加到树脂中以抑制燃烧或改变材料的燃烧性能。在大多数情况下，它们是不可焊的。阻燃剂可能占材料总重量的50%或更多，降低了零件中可焊材料量。焊接这些材料时，有必要采用高功率的设备、高于通常的振幅和更改接头设计以增加结合面处可焊材料的数量。颜料对超声波焊接的影响可能相当大。大多数颜料是无机化合物，所用的浓度一般为0.5%~2%。大多数着色剂并不抑制超声波能量传递。但它们会造成结合面处有效可焊材料量减少。白色颜料中的二氧化钛是无机物，具有化学惰性。它可充当润滑剂，如果使用含量超过5%，会降低可焊性。炭黑也会阻碍材料的超声波能量传递。塑料中含着色剂时可能需要变更工艺参数。如果焊接设备采用未染色零件焊缝的规范焊接着色零件，着色零件的焊缝质量可能会明显偏低（焊缝强度低、脆性大）。
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