我们都知道就当今型材加工市场而言，激光切割、水切割等等在一 定的范围内有着较 广的优 势。如 加工速度快、原料浪费少、加工成本低、能够加工复杂图形，等等，这些都是传统冲裁、铣削加工望尘莫及的。然而做为重要的配套设备“无油空压机”如何应用于激光切割机上困恼着很多客户，我就来浅谈一下无油空压机在激光切割机上的使用。我们要分析分析在激光切割工件时，影响切割精度及表面质量的主要因素有哪些？
1、压缩空气质量
2、工件材料质量
3、激光切割设备性能及质量加工工件所用型材质量差，存在诸如裂纹、夹砂、气孔等缺陷，会使得一些成型件的废品率大大增加；激光切割设备的质量如不好，也会让废品率并对整体生产的稳定性造成影响。
其次，我们来罗列一下激光切割保护气：
1、氮气是惰性气体，能够保护激光切割面，河北无油空压机，但由于其隔 离了氧气，故而使得加工效率下降，氮气的成本也比较高，所以除非加工或对加工要求高，一般很少会选择瓶装氮气作为常规加工的 辅 助气体。
2、氧气能够助燃，但是由于氧气的强氧化性，切割面会发黑、硬度增加，也就是俗称的“焦了”。因此，氧气氮气比例约“三 七 开”的空气，成了激光切割在普通加工时的选择。
3、压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，可能会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割成型件质量的重要因素。
空压机系统中为什么必须配备精密过滤器
压缩空气是经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气，供后续终端设备使用，终排放到大气中。
在 现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的应用，并且对提高生产效率和产品质量，激光切割机用无油空压机，提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面，正起着越来越重要的作用。作 为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽、灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统 带来以下不良后果。
使用了有污染的空气后不仅会对生产仪器设备、人员、产品及周边环境等造成严重的影响，还将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本等。所以对压缩空气 进行进一步的净化处理使之达到生产要求已是的重要手段，选择可靠、性能的压缩空气过滤装置是非常重要的，为企业节省能源和生产成本。
对 于空气过滤器而言，无油空压机，它的主要作用之一就是把空气当中的各种悬浮的固体颗粒、杂质、灰尘、水分、油分、细菌等全部过滤掉，这样不仅在生活与工作中可以给我们 创造一个良好的环境，维护我们的身体健康，而在工业生产中也是创造无尘车间所必需的设备，加快产品生产速度和保证产品质量，对精密设备而言，保护设备的仪 表及精密设备。
在空压机的传动体系中，无油空压机厂家，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方法孰优孰劣一直是业界争辩的焦点之一。无油空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子。
另一种传动方法为皮带传动，这种传动方法允许经过不同直径的皮带轮来改动转子的转速。下面所讨论的皮带传动体系是指满意下列条件的代表新科技的自动化体系：
每一作业情况之皮带张力均到达优化值。
经过避免过大的发动张力，大大延长了皮带之作业寿命，一起降低了马达和转子轴承的负荷。
一直保证正确的皮带轮衔接。
替换皮带相当简略和快捷，且不须对原有设定作调整。
整个皮带驱动体系安全无故障作业。
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