PP塑料风机与玻璃钢风机其材质不同，做工不同，其他原理基本相同；同样的风机机壳与入口钟，做工不同：PP塑料风机是由PP板材焊接而成，每一道焊接都是板与板材的连接处，一点焊接不好，出现漏焊或者焊接不牢靠都会有漏气所在；而玻璃钢风机做工完全不同的，它所采用的全玻璃钢材质脱模而出，一体成型，风道单向阀价格，衔接处都有着不锈钢螺栓，预埋在机壳内，针对漏气基本是不存在的。风道单向阀服务热线。
这种工艺的优点是可以生产两面光的制品，生产，生产成本低。但是其缺点也是比较明显，主要体现在强度和耐候性两个方面。在风机壳体结构设计一致的比较条件下，SMC工艺的玻璃钢强度是手糊和RTM工艺中的。造成这种情况的原因主要来自三个方面。风道单向阀服务热线。
SMC工艺使用的玻璃纤维含量通常不会超过30%，否则也很难解决模压过程中原料流动性的问题，而手糊和RTM工艺中使用的玻璃纤维比例一般会达到50%（不偷工减料的情况下）；
是和风机壳体的模压工艺有关，通常风机壳体SMC模压都是上下开模，而风机壳体在实际使用中都是侧面受力，即使SMC压机压力吨位再大，风道单向阀多少钱，在模压过程中对壳体侧面的压力作用很小，造成侧面壳体的密度小于端面壳体（比如风机壳体的安装法兰面），密度低自然影响材料强度。风道单向阀服务热线。
手糊工艺是玻璃钢行业的工艺基础，是传统的工艺，风道单向阀批发，包括RTM和喷射等新工艺都是与其密不可分，也是目前玻璃钢风机壳体制造中应用广泛的工艺。这种工艺是把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，风道单向阀，通过人工滚压来使玻璃纤维和树脂浸润并施加压力促进层间的粘合压实，然后固化成型后脱模生产出成品。在风机壳体力学设计合理、玻璃纤维铺层设计用量以及选用树脂性能良好的条件下，风机壳体的强度和刚度都是可以保证使用。风道单向阀服务热线。
手糊工艺的缺点是只能制作一面光的制品，只能施用单面胶衣。目前市场上有两种不同的手糊工艺来制作风机壳体，一种是使用外模向内铺层制作，在壳体外面施用胶衣，外表面光滑，而内表面是粗糙的。其优点是外部胶衣可以起到耐候抗老化的作用，但缺点是内表面粗糙，会带来微小的风阻，同时不便于清洁，表面容易积存灰尘，对防疫和生物安全带来一定的风险。另外一种是使用内模来制作，胶衣施用在壳体内表面。风道单向阀服务热线。
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