目前市面上的激光切管机在尾料处理上各有特点，专业激光切管机，大多数激光切管机的尾料25-180mm之间，有的甚至更长，若一台切管机的尾料长度为25cm，则每切割一根650cm长的管材就有约4%的材料浪费。若一天切割200根管材，则单日管材浪费长度就将近50m！显而易见！在日常作业中，尾料的长度直接影响着管材加工的材料利用率。尾料长度越少，则浪费的材料越少，更能够充分利用管材原料，降低生产成本。
什么是尾料长度？
在管材切割过程中，光纤激光切管机，被加工管材通常由后卡盘夹持进行旋转、前后移动以完成切割加工。因此，有一部分的管材始终被后卡盘的卡爪夹持着。而受限于切ge头与卡盘本身的的尺寸结构，切ge头无法无限逼近后卡盘，因此导致切ge头与后卡盘卡爪之间存在一定物理距离，此距离部分的管材无法被切割加工，称之为管材切割的尾料长度。
如何降低尾料长度？隆信激光切管机有经验！
隆信QG6022V6 三维五轴激光切管机采用双X轴设计，实现跳跃式切割，切ge头可跳跃至前后卡盘之间进行切割。将切ge头与后卡盘卡爪的物理距离降至更短。尾料长度降至0mm，金利激光切管机，真正实现零尾料切割，材料利用率提升至100%。需要了解我们这款激光切管机的朋友们欢迎致电隆信激光！
使用激光切管机需注意的三点
随着科技的发展，在各行各业中对激光切管机的使用都非常的多，而激光切管机的使用时间不仅仅决定于其质量，在其保养上也一样不能忽视。
1.当激光切管机风机出现吸力不足排烟不畅时，要先关闭电源，将风机上的入风管卸下，清楚里面的灰尘，数控冲床然后将机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机使用长对激光切割运转都有着重要的作用。
2.激光切管机导轨清洁应保持在每半月清洁一次。保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。
3.水箱与水更换注意:(1)一周要清洗水箱和更换循环水。(2)机器工作前一定保证激光管内充满循环水(3)循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。
广东隆信激光科技有限公司以高质量产品，完善售后服务为企业激光加工解决方案和相关配套服务。主要生产激光切管机、激光全自动切管机、管材激光打孔机、激光割管机、光纤激光切管机、不锈钢激光切管机、圆管激光切割机、全自动切管机等各类激光加工设备和配套服务。
如今，激光加工设备的应用已越来越广泛，各行各业都能用到激光加工技术。但是，您在使用激光切管机时，是否会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或横梁撞墙，电机运行时能听到明显的翁鸣声等一系列问题。今天隆信激光就针对以上问题为大家整理出此类问题的故障原因和解决方案！
这类故障，主要是发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或者接线错误引起的。其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
解决方法如下：
1、如果更换激光切管机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物则清除或整理好，并查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。
4、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，圆管激光切管机，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。
6、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM。
7、检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在哪个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。
10、激光切管机复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，需更换激光机控制主板。
以上便是激光切管机复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法，希望对大家有所帮助！
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