高合金锻件热处理应力和畸变。
在加热和冷却工件时，一方面，由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差，导致比体积差。同时，外观和心脏的相变也会形成比体积差，这是产生高合金锻件热处理应力的根本原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力，高合金锻件热处理加工，因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件高合金锻件热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。高合金锻件热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型：体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变，一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化；扭曲是不对称的形状变化。
通过真空高合金锻件热处理获得的金属工件表面可以获得一般高合金锻件热处理所没有的特殊效果，显示出一定的优势。在钢的高合金锻件热处理过程中，高合金锻件热处理厂家，真空气氛主要具有以下有益或有害的作用。
（1）脱脂
在高合金锻件热处理之前，由于机械加工或压力成型，工件经常粘在表面。附着在金属表面的油。润滑剂和其他蒸汽压力较高。当真空加热时，它们会发挥或分解成水、氢和等气体，并被真空泵带走，与不同的金属表面发生化学反应，得到无氧化、无腐蚀、非常光滑的表面。然而，生产工作一般仍需提前脱脂，以减少油污染对真空系统的污染。
（2）除气
金属熔化时，液态金属应吸收H2.O2.N2.CO等气体。由于冷却速度确认过快，这些气体留在固体金属中，产生孔隙、白点等冶金缺陷，影响材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能。根据气体在金属中的溶解度，与周围环境的分压平方成正比。分压越小，真空度越高。
真空高合金锻件热处理也有以下不利现象。
（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增加时，蒸汽压力高的金属（Mn.Cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，高合金锻件热处理批发，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。
对于钢来说，真空高合金锻件热处理中容易蒸发的合金元素是Mn.Cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7Pa。
(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。
钢经真空加热后会导致渗碳。例如，当真空度为10-2×1333.3Pa时，北京高合金锻件热处理，当加热温度为900℃时，30crsin2A钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。
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