在运用全自动点胶机时能够依据同品质的胶水、作业环境温度来挑选适宜的压力，背压压力太大易形成胶溢出等状况；但是如若压力太小则会发生点胶断续的现象，漏点，然后形成缺陷，当环境温度高时，则会使胶水粘度变小、流动性变好，这就需要及时调低全自动点胶机的背压以此来确保胶水的供给。
全自动点胶机能够管状旋转出胶控制，普通、数字式时刻控制器，点胶笔头设置微动点触开关，操作方便，不需空气压力，接电源即可作业，材料可直接运用原装容器，可快速交换出胶管，不需进行清理调节，凭借着自身的功用多样化，广泛应用于各领域，无论是在数码、LED、电声、电感还是在通讯职业，点胶机都能大显身手。
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随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂，传统的三轴、四轴点胶机产品已经无法满足现代化电子产品的点胶需求，因此为了更好的适应复杂度越来越高的点胶工作，这种产品需要向更多的联动轴的方向发展。
自动点胶机产品需要将目前的CCD抓取点位的视觉识别方式，转向为识别能力更强的激光实物识别，从而让点胶机产品能够对所需要加工的产品的颜色形状和空间形态等进行更细致的扫描工作。
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在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观，那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？广东科飞自动化科技有限公司来告诉您。
1、打开胶水后适当延迟，打开胶水后，会延迟一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作；
2、轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，在终点处，将胶头抬高到一定高度，以确保胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点；
3、在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸；
4、可以尽量将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从一定意义上解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。
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在自动点胶的各个操作环节中，有时候会出现拉丝的情况，影响自动点胶机的工作效率，影响产品的良率，那么自动点胶机减少或解决拉丝方法有哪些呢？广东科飞自动化科技有限公司来给大家说说。
1、在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再进行后续的点胶动作；
2、提前关胶距离，在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。
3、为了防止胶头撞针，点胶不美观，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点；
4、在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再进行后续的点胶动作；
广东科飞自动化科技有限公司主要从事于天地盒及流体设备的自动化设备生产企业，目前产品有：压泡机、折边压泡机、天地盒成型机、半自动孔废机、三轴/四轴/五轴点胶机、八色滴塑机、十二色滴塑机，广泛应用于礼品盒、手机盒、珠宝盒、化妆品盒、鞋盒、服装盒、酒盒及各种胶水的控制。
