混炼机的混炼过程
当进行混炼时,转子以其特殊的外型结构,并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙,福建泉州二手滚轮机,在混炼室内转动。原料从加料端加入,而从可以调整大小的排料口处排料,此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑,转子采用3段式设计,二手滚轮机,因此,转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去,其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力,其优点有2个: (1)低的压力表示低的能源使用,意味着能源的节约; (2)几乎没有轴向推力,故不必使用止推轴承。
密炼机的工作部位为密炼室
。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,它们的方向相对,四川亚西二手滚轮机,长棱斜角为30°,短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,18寸橡胶二手滚轮机,使胶料在密炼室中产生两种流动。 一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部,碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
混炼机械如何进行混炼
其次由于混炼机混炼效率的限制,一种不太均匀的料,即使它的质量没有超过混炼机的承料量,如果要求它通过混炼而获得完全
均匀!必须用很长的混炼时间进行混炼。而混炼又总是在高温和高剪切速率下进行的,这样就会造成聚合物的过多降解。
为此,各种原料在塑炼之前,要求先在比较缓和的条件下进行初混合。
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