混炼胶质量问题及处理方法
混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面:一方面是由于混炼过程中违反工艺规程;另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面:
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多,18寸橡胶二手滚轮机,主要有生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;生胶及配合剂含水率不充分;混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高;粉状配合剂落到辊筒上被压成片状;混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通),以改善其分散性。
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剪切元件以屏障螺杆为代表,它们为非螺纹元件,其上有窄间隙的高剪切区,可以提供高的剪速率和剪应力,适于分散混合,福建泉州二手滚轮机,也适于分布混合。
其它混炼螺杆如波状螺杆,BM螺杆,CTM(Cavity Transfer Mixer)元件等,它们除了能促进融熔外,还可以增加分布混合和分散混合。
另外,在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器(有很多种),可以提高挤出机的分布混合能力,但不能提高分散混合能力;但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM(Extensional Flow Mixer),则可以提高分布混合和分散混合能力。
丁基橡胶-的混炼工艺
-丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,二手滚轮机,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,八成新二手滚轮机,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°C为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
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