装胶容量对开炼机炼胶的作用
装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，二手橡胶混炼机，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。
压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。
这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。
混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。
加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。
分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，上海二手橡胶混炼机，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。
开炼机维修知识
一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：
1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。
2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统
3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：
1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：
1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。
2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：
1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，安徽二手橡胶混炼机，应适当调大辊距间隙。
2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。
3： 一次加料量过大，18寸二手橡胶混炼机，应适当减少料量。
4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
达刚机械开炼机简述
炼胶设备是橡胶工业中的通用设备，在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。目前的炼胶设备主要有开炼机（间歇式生产，目前通用），连续混炼挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。达刚的工程师现在给你们介绍的是橡塑设备中的重要设备之一----开炼机！！
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