开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,橡胶二手连续混炼机,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,以免补强填充剂结团和胶料打滑,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,二手连续混炼机价格,以防焦烧。
双螺杆挤出机
这是应用广泛的另一种挤出机。双螺杆挤出机有很多种:啮合同向双螺杆挤出机,啮
合异向双螺杆挤出机(又分平行的,锥型的),非啮合双螺杆挤出机。它们的工作机理和性
能及用途有很大不同,硅胶二手连续混炼机,选用时必须弄清。
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传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,所设置的沟槽深度由深逐渐变浅,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,二手连续混炼机,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,两者交错配合,但其走向却相反。
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