复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡（可能有的厂家没有出现过）底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，双阀门盒中袋，两面贴效好，浪费少。
六、刀线、空胶的出现及解决方法
刀线的产生大家都应该很清楚也经常遇见，刀线一般是指在胶水内有杂质、灰尘、颗粒等情况，大家也都很清楚如何解决，盒中袋，调节下辊基本就可以解决。
复合膜中若有小气泡，不透明、发雾，不但影响外观质量，且会降低复合膜的剥离强度。其解决方法有：
①基膜表面张力太小，浸润性差，盒中袋类型，上胶不均匀，无胶黏剂的地方形成气泡，要求换用表面张力大的薄膜。
②复合辊的压力不足，或复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性差，胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡。故应提高复合辊表面温度和压力。在涂胶基膜进入烘道前，用反转的“均胶棒”将胶粒刮平，可减少气泡。
③复合辊与膜之间的包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起皱褶甚至小泡。应仔细调整角度，使包角尽量按切线方向进入复合辊。
在生产耐蒸煮包装袋时，铝箔红酒盒中袋，有可能出现不易防范的"渗色"现象，造成较大的经济损失。
色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中。当更换外膜为聚酯或BOPP膜时(其他条件不变)，则色渗透不会发生。
出现渗透的色相以红、紫色为多。当尼龙膜存在缺陷时，色渗透现象无法彻底排除，只能是渗透轻重程度的区别。
温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。同样的温度条件下，同样的包装袋放在烘箱中则不会出现渗透，低于70度时，常规时间的杀菌也不会出现色渗透现象。
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