【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀寿命低的原因及改进
拉削速度不当
如拉削速度过高，切削温度高，则拉刀寿命将会降低。因而，对於用W6Mo5Cr4V2等通用型高速钢制造的拉刀，粗拉切削速度一般为3～7m/min，精拉切削速度一般为1～3m/min；工件材料强度、硬度较高时，拉削速度应取小值。
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拉刀的工作条件恶劣，拉刀刀齿的前刀面、后刀面、刀尖处在切削力、摩擦力及切削热的联合作用下都会产生磨损。刀尖受切削热作用强度有所下降，拉刀，常发生磨损钝化，导致切削力变大，加工表面质量下降。前刀面与后刀面的磨损形式主要是机械磨损和热磨损。通常情况下，拉刀厂，后刀面相对前刀面更易发生磨损，并在后刀面形成带状的磨损区，拉刀价格，因此往往把后刀面的磨损程度作为刀具耐用度的判定标准。研究刀齿的磨损过程，明确磨损与切削参数、刀具几何参数间的关系，对于提高拉刀使用寿命具有一定的意义，因此采用有限元方法对平面拉削加工时刀齿前刀面的磨损过程进行了数值仿正研究。
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拉刀磨损过度
为防止拉刀磨损过度，以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量，通常不应超过0.2mm～0.3mm，工厂中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
拉床功率不足，刚性差
拉床功率不足，刚性差，引起拉削时振动而使刀齿崩刃或折断，可改用刚性好和功率足的拉床拉削。
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