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永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨
齿升量
同廓式拉刀的齿升量是指前、后相邻的两个刀齿半径之差；轮切式拉刀的齿升量是指相邻前、后两组刀齿的半径之差；组合式拉刀粗切齿和过渡齿的齿升量是逐齿分布的，且每个刀齿的单边实际齿升量相当于同廓式拉刀齿升量的两倍。
齿升量的选择应考虑加工材料、拉削方式、拉刀强度和容屑系数等因素。研究表明，拉刀设计上蕞有效提高拉刀寿命或减少磨损的方法是减少齿升量。据报导，德国和日本等一些汽车和拖拉机齿轮加工中采用的拉刀齿升量，普遍小于0.05mm，而我国一般都大于0.05mm，甚至达0.1mm以上。但齿升量也不能过小，否则由于刃口具有一定钝圆，不利于刀刃的顺利切入，故齿升量一般不应小于0.01～0.02mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的表面缺陷
挤亮点
是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，键槽拉刀价格，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。
环状波纹
其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，键槽拉刀批发，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。
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拉刀使用时断裂的原因分析
刃磨品质差刃磨拉刀时，福建键槽拉刀，应严苛维持刀齿确定性的特性，不然会危害拉刀的应用。非常要确保拉刀原先容屑槽的深层和样子，不然，刀齿易崩断，键槽拉刀型号，乃至断裂。应操纵好拉刀上全部触碰钢件一部分的表面粗糙度，刃口越不光滑，拉刀的使用寿命就短些。
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