在拉刀拉削过程中，拉削表面广泛的缺陷有以下几种：
划伤
生产制造表面粗糙度基本符合要求，
可是一部分划伤缺陷时，应重要从运用方面进行检查。例如，侧刃轴颈是否有碰伤的缺口；侧刃（尤其是精切齿）上是否有黏附的钻削未被清除干净整洁；拉刀经历多次断削后容屑槽的模样是否造成凹凸不平的室内楼梯形，以造成钻削打卷不完满而挤坏．侧刃和划伤生产制造表面等。首先我们必须确定在拉刀生产哪一个环节出现的问题，其次在仓库查找是否还有同样的胚料。此外，基本生产加工孔的表面上若有重氮化反应皮，也将会碰伤侧刃而造成一部分划伤缺陷。
挤亮点
由于侧刃后刀面与已生产制造表面间导致较明显的挤压加工摩擦而造成的。普遍选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不能不大）和齿升量；采用特点优质的切削液，并需混凝土浇筑充足，以及选用对抗压强度高的铸铁件进行适当的热处理以降低其抗压强度等方法来消除这种缺陷。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。拉削后的表面上还会导致一些别的缺陷。
环状波浪形
其重要原因是拉削过程中切削用量变化挺大，拉刀工作上不平稳，
使刀齿在圆心点方向铣削不均匀引起。便于消除这种缺陷，从方案设计方面重要检查齿升量的选定是否合理；此外工作上齿数是否过少；刃带总宽是否均匀且偏小等，尤其要关键检查效正部的前七八个侧刃的生产制造精度。从运用方面看，拉削速度无须过高；拉床的精度与弯曲刚度好点，不导致摇晃情况；拉刀的弯曲与径向晃动是否误差等。⑶推刀拉刀一般是在拉应力状态下工作，如在压应力状态下工作则被称为推刀。
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：一般刀具结构分析
拉刀称常见的板金制品刀具结构折弯时,因制品与折弯块是相对滑动摩擦,故在制品的折弯外侧面会有擦伤(R越小则擦伤越严重).为解决此问题,也可在此基础上改进,把折弯块的R部改为滚轴结构,如图二,在折弯时滚轴在制品的带动下转动,因此制品外侧与滚轴是发生滚动摩擦,成形后擦伤痕迹明显减少,但不能完全避免!【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】切削理念的三次进步先进刀具有三大技术基础：材料、涂层和结构创新。
拉刀使用时断裂的原因
拉刀设计参数不合理
c:拉刀后导部分:如果拉刀后导部分长度不够,拉削到后几个齿时,拉刀因工件自重倾斜,使上下两部分刀齿切深不断增加,当其超负荷时,会造成拉刀崩刃或断裂。
d:成组花键拉刀:成组花键拉刀的后几把拉刀,当花键形导向部分尺寸不当时,不能使导向部分顺利推入工件的花键槽时,此时如果强行拉削,拉刀容易崩刃或断裂。
e:拉刀底径:花键拉刀底径过大,当拉刀底径 参加切削时,也可造成拉刀断裂。
