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环形波浪纹
其关键缘故是拉削全过程中切削速度转变很大，拉刀工作中不稳定，使刀齿在圆上方位钻削不匀称引发。以便清除这类缺点，从布置层面关键查验齿升量的选中是不是有效；一起工作中齿数是不是过少；刃带总宽是不是匀称且偏小等，特别是在要主要查验校正部的前六七个侧刃的生产加工精密度。从应用层面看，拉削速率不必过高；我们从数学上可以得出，如果用一个平面(对于刀具是前刀面)去截一个圆柱面(理想的切削刃绕刀具轴线所形成的表面)，只有在该平面包含圆柱面轴线(即刀具轴向前角为零)时，其截交线才会时一段直线。拉床的精密度与弯曲刚度好些，不造成晃动状况；拉刀的弯折与轴向颤动是不是偏差等。
永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。
拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。这就要确认该企业的资源，?是否有强大的技术支持，一般能稳定运营十几年以上。
那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。
拉削特点
⑴ 生产效率高 拉削时刀具同时工作齿数多，切削刃总长厚大，拉刀刀齿又分为力粗切齿、精切齿和校准齿，一次行程便能够完成粗、精加工，尤其是加工形状特殊的内外表面时，更能显示拉削的有点。
⑵ 加工精度与表面质量高 一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平稳，切削层厚度很薄（一般精切齿的切削层厚度为0.005mm~0.015mm），因此拉削精度可以达到IT7级~IT8级，表面粗糙度Ra值可达2.5μm~0.8μm，甚至可达0.2μm。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的刃磨拉刀的磨损主要发生在后刀面上，龙其是在分屑槽的转角处更为严重。
⑶ 拉刀耐用度高 由于拉削速度慢，切削温度低，且每个刀齿在工作行程中只切削一次，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度高。
⑷ 拉床结构简单 由于拉削一般只有主运动，无进给运动，因此，拉床结构简单，操作容易。
⑸ 切削条件差 拉削属于封闭式切削，切削困难，因此，在设计和使用时必须保证拉刀切削齿间有足够的容屑空间。拉刀工作时拉削力以几万年至几十万年计，任何切削方法均无如此大的切削力，设计时必须考虑。
⑹ 加工范围广 可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适合单件小批量生产。
