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分块式
按分块式拉削图形设计的拉刀，其切削部分是由若干齿组组成。每个齿组中有2～3个刀齿，它们的直径相同，共同切下加工余量中的一层金属，每个刀齿仅切去一层中的一部分，常用的是轮切式。轮切式拉刀截形及其拉削图形，即第1齿与第二齿的直径相同，但切削刃位置互相错开，圆拉刀价格，各切除丁件上同一层金属中的几段材料，剩下的残留金属，由同一组的第三个切削刃切除。该刀齿不再制有圆弧分屑槽。为避免切削刃与前两个切削刃切成的工件表面摩擦及切下整圈切屑，其直径应较同组其他两个刀齿盲径小0.02～0.04mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨
齿升量
同廓式拉刀的齿升量是指前、后相邻的两个刀齿半径之差；轮切式拉刀的齿升量是指相邻前、后两组刀齿的半径之差；组合式拉刀粗切齿和过渡齿的齿升量是逐齿分布的，且每个刀齿的单边实际齿升量相当于同廓式拉刀齿升量的两倍。
齿升量的选择应考虑加工材料、拉削方式、拉刀强度和容屑系数等因素。研究表明，拉刀设计上蕞有效提高拉刀寿命或减少磨损的方法是减少齿升量。据报导，圆拉刀经销商，德国和日本等一些汽车和拖拉机齿轮加工中采用的拉刀齿升量，普遍小于0.05mm，而我国一般都大于0.05mm，甚至达0.1mm以上。但齿升量也不能过小，否则由于刃口具有一定钝圆，不利于刀刃的顺利切入，故齿升量一般不应小于0.01～0.02mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀寿命低的原因及改进
拉刀容屑空间不足
拉刀属于封闭式切削的刀具，如容屑空间不够，圆拉刀批发，切屑将堵塞在容屑槽内，而使拉削力急增，导致刀齿损坏或拉刀折断。为此，使用外购拉刀拉削时，应先核算拉刀的容屑系数K。如图5所示，须使容屑槽的有效面积大于切削层截面积，即：
K=(πh2/4)/(L0hD)gt;1
h为容屑槽的深度；L0为拉削长度；hD为切削层厚度，组合式拉刀上hD=2fz，见图1，式中f2为齿升量；K为容屑系数，舟山圆拉刀，它的大小与被加工材料和齿升量有关，通常可取K=2～3.5，加工铸件和齿升量大时K取小值。
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