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永康超玥五金配件厂为您分享：防止拉刀断裂及刀齿损坏

为使拉刀顺利拉削，延长拉刀使用寿命，可采取如下措施：

（1）严格控制拉刀的制造精度与质量，如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适，后角太小或刃带过宽，则切削条件差，刀齿磨损快，严重时会使拉刀卡住在工件孔中，而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°，拉塑性材料时取大值，拉脆性材料时取小值。拉刀后角，切削齿上可取3°±30′，校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为≤0.2mm，丽水滚轧轮，精切齿为0.3mm，校准齿为0.5~0.6mm.

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拉削加工的主要特点如下：

加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（lt;18 m/min），每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，花键滚轧轮生产厂家，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

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拉刀角度的设计要点

键槽拉刀称采用钨钢可转位刀片的拉刀可进一步提高拉削法律效力和数控刀片使用期。在长的刀座6上在布局了多个刀槽，为考虑齿升量的不一样规定，各刀槽的底边高宽比规格不尽相同。生产加工时，钻削平面图与钢件的旋转中心线互相平行面。因为可转位刀片的刃长窄小，滚轧轮厂家，而需生产加工的轴颈较宽，滚轧轮批发，因而需在好几个可转位刀片沿轴颈中心线方位并列布局，以抵达轴颈宽度，两邻近刀片应在相交处的上下各层叠1部分，以确保生产加工后没留刀纹。

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