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永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨
齿升量
同廓式拉刀的齿升量是指前、后相邻的两个刀齿半径之差；轮切式拉刀的齿升量是指相邻前、后两组刀齿的半径之差；组合式拉刀粗切齿和过渡齿的齿升量是逐齿分布的，且每个刀齿的单边实际齿升量相当于同廓式拉刀齿升量的两倍。
齿升量的选择应考虑加工材料、拉削方式、拉刀强度和容屑系数等因素。研究表明，拉刀设计上蕞有效提高拉刀寿命或减少磨损的方法是减少齿升量。据报导，德国和日本等一些汽车和拖拉机齿轮加工中采用的拉刀齿升量，普遍小于0.05mm，而我国一般都大于0.05mm，圆拉刀，甚至达0.1mm以上。但齿升量也不能过小，否则由于刃口具有一定钝圆，不利于刀刃的顺利切入，故齿升量一般不应小于0.01～0.02mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享：拉削方式是指把拉削余量从工件上切下来的顺序和方式，它决定每个刀齿切下来的切削层的截面形状，所以也叫拉削图形。拉削方式选择的合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、T件表面质量、生产率和制造成本等。拉削方式不同，拉刀设计方法不同，是拉刀设计中应首先确定一个重要环节。拉削方式可分为分层式、分块式、综合式三类。
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拉刀角度的设计要点
键槽拉刀称采用钨钢可转位刀片的拉刀可进一步提高拉削法律效力和数控刀片使用期。在长的刀座6上在布局了多个刀槽，为考虑齿升量的不一样规定，圆拉刀厂家，各刀槽的底边高宽比规格不尽相同。生产加工时，钻削平面图与钢件的旋转中心线互相平行面。因为可转位刀片的刃长窄小，而需生产加工的轴颈较宽，因而需在好几个可转位刀片沿轴颈中心线方位并列布局，以抵达轴颈宽度，两邻近刀片应在相交处的上下各层叠1部分，以确保生产加工后没留刀纹。
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