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永康超玥五金配件厂为您分享:拉刀校准齿直径尺寸
拉刀几何参数
在一些手册和教材[3,5,9]中,为了提高拉刀尺寸寿命,如图4所示,推荐在精切齿与校准齿的前刀面上磨出bγ1=0.5~1mm的倒棱来,倒棱上前角根据工件材料不同而取为γo1=-5°~20°。实践证明,这样会大大提高拉刀制造和重磨成本,键槽拉刀加工,是不可取的。
拉刀刀齿的后面上一般都有一段后角为0°的刃带,其功用是为了保证拉刀重磨后刀齿直径不变,提高拉削平稳性和便于测量各刀齿直径。但根据生产经验,宽的刃带易使金属粘附在齿的顶部,特别是在加工韧性大的材料时,丽水键槽拉刀,因此目前刃带宽度都选得较小。一般粗切齿刃带宽度
bα=0.1mm,精切齿上bα=0.2mm,校准齿上bα=0.4mm。
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永康超玥五金配件厂为您分享:拉刀寿命低的原因及改进
齿升量不当
如刀齿上的齿升量过大或不均匀,键槽拉刀厂家,或个别刀齿上的齿升量过大,使切削力过大或产生颤动,而使刀齿损坏或拉刀折断。为此,须控制拉刀每个刀齿上的齿升量,当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时,应将该刀齿磨去,再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
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工件预制孔尺寸不当及拉削长度过长
工件预制孔直径偏小,当拉刀前导部强行通过时,容易使拉刀卡住而折断;或当工件预制孔直径过大,造成孔的偏移而使拉刀折断。为此,拉削时必须选用合适的预制孔尺寸,一般拉刀前导部直径尺寸等於工件预制孔的基本尺寸,公差带按f7。此外,被拉工件的拉削长度也不能超出拉刀设计时规定的长度,以免同时参加工作齿数增多,切削力过大而使刀齿损坏或拉刀折断。一般拉削长度都列印在拉刀的颈部上。
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